以工件在夹具中不但要定位还要夹紧, 夹紧可防止工件定位时获得的正确位置因为发生运动面破坏。(三)铣床夹具设计要点 1) 为提高铣床夹具在铣床上安装的稳固性,除要求夹具有足够的刚度和强度外, 还应注意使工件的加工面尽可能靠近工作台面, 以降低夹具重心。因此夹具的高度比H/B 应限制在 1~1. 25 的范围内。 2) 对定位装置的设计和布置, 应尽量使主要支承面大些; 要尽量选取加工过的平面为定位基准; 定位元件要用支承板, 且布置尽可能远些, 必要的时候可采用辅助支承,以免加工时发生振动。 3) 铣床夹具的夹紧装置应有足够的夹紧力和良好的自锁性能。夹紧力的作用点要尽量靠近加工表面,并夹紧在工件刚性较好的部位,以保证夹紧可靠,定位稳定。必要时可采用浮动夹紧机构,以提高夹紧刚度。 4) 为了减少装卸工件需用的辅助时间, 改善工人的劳动条件, 在与夹具的复杂程度、工作效率和生产规模相适应的前提下, 要注意采用快速夹紧、联动夹紧、气动液压夹紧装置和机械化传动装置等。(四)对刀装置工作原理对刀装置用来确定刀具和夹具的相对位置,它是由对刀块和塞尺等所组成。利用它可迅速而准确的调整刀具和夹具的相对位置。对刀时, 要使用对刀平塞尺或对刀圆柱塞尺。采用对刀塞尺的目的是为了防止刀具与对刀块直接接触而损坏刀刃和对刀块的工作表面。使用时, 将塞尺放在刀具和对刀块之间, 凭抽动塞尺的松紧感觉来判断对刀精度。对刀块在夹具中的位置, 应设于刀具开始铣削或刨削的一端, 以免在加工过程中因换刀而要卸下正在加工的工件。在实际生产中, 如果由于工件的加工精度较高, 用对刀块对刀不能保证加工精度时, 则采用试切对刀。即使采用对刀装置对刀之后, 对加工的第一个工件也要进行测量, 如其尺寸精度不能达到规定要求时, 还必须调整刀具, 直到加工合格为止。有时由于夹具结构的限制, 不便于设置对刀块, 则可以用标准试件对刀。
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