电极压力太小,焊接电流太大,焊接通电时间太长,电极水冷不良。 7 .裂纹、缩孔、针孔:焊点未凝固前卸去电极压力,电极压力不足,焊接电流过大,通电时电极移动。 8 .焊点周围上翘:焊接电流过大,电极压力太大,电极端部过小,工件接触不良,上下电极不正。目前, 检测点焊焊接质量的方法主要有凿测和金相实验两种, 它们都会对焊接件产生破坏。如图 9所示是工人正在使用凿测枪对焊点进行凿测。在凿测过程中要求焊点整体从母材上脱离出来, 而不能出现焊点分开的现象, 否则视为此焊点不合格。另外, 还需将脱离出来的焊点进行测量, 其直径不可小于理论焊点直径,如图 10 所示是上海大众凿测报告部分截图。图 9凿测现场图 10上海大众凿测报告部分截图焊接金相分析是以焊接金属学和金属物理为理论基础, 借助光学显微镜和电子显微镜等分析焊接接头区域的显微组织变化、焊接缺陷( 如焊接裂纹、夹杂物等) 和焊接接头性能之间联系的一种综合试验方法, 是保证和改善焊接接头质量的一门重要的实验学科。用于车身焊点质量分析的主要是宏观金相, 对试样截面进行观察放大倍数一般不超过 100 倍, 以测量焊点的关键尺寸, 分析宏观缺陷为主要内容, 整个分析包括取样、制备( 切割、研磨和腐蚀焊点)、分析、评估四个过程。如图 11 所示是制作好的焊点样件,图12 是上海大众点焊焊接金相实验评估报告部分截图。图 11金相实验样件图 12上海大众点焊焊接金相实验评估报告部分截图电阻点焊具有可以在短时间内焊接, 效率高; 不使用螺栓、焊条等, 成本低; 发热都集中在某个局部, 被焊接材料很少发生热变形, 焊接质量好; 劳动条件好, 不放出有害气体和强光等优点。同时, 电阻点焊又具有需要很大的焊接电流, 焊接设备的电容很大; 焊接机价格偏高; 被焊接材料的接触面状态易受影响; 不能从外观上判断接合状态,没有适当的非破坏检查法等缺点。[4]
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