, 0.262 是体积系数。⑶出钢口尺寸的确定出钢口内口一般都设在炉帽与炉身交界处,以便当转炉处于水平位置出钢时其位置处于最低点,可使钢水全部出净。①出钢口中心线水平倾角:为了缩短出钢口长度,便于维修和减少钢液次氧化及热损失,倾角确定原则,一般是在开堵出钢口方便的情况下,尽量减少角。因此本设计中选=3°。②出钢口直径 d T: 出钢口的大小决定出钢时间。出钢口过大,难以控制下渣,且钢包钢液静压力增加过快,脱氧产物不易上浮。出钢口过小,钢液容易二次氧化和吸气, 散热过大。通常 d T按下式确定: d T=(63+1.75T)1/2= (63+1.75 100 ) 1/2=0.154m 式中 T—转炉公称容量, 100t 。⑷炉子内型尺寸的计算: ①炉膛直径 D 膛:炉身为圆筒形,对于炉衬炉身后端的转炉其炉膛直径与熔池直径相同,即 D 膛=D=4.15m ②根据选定炉容比 0.9 ,可求出炉子总容积 V 总: V 总=0.9 100=90m 3V 身=V 总-V 熔池-V 帽=90-16.2-19.9=53.9m 3 ③炉身高度 H 身: H 身=4V 身/D 2=(453.9 )/(4.15 2)=3.98m 则炉型内高 H 内=h+H 帽+H 身=1.4+2.52+3.98=7.92m ⑸转炉炉衬设计通常转炉内衬由永久层、填充层和工作层组成。永久层紧贴炉壳,修炉时一般不予拆除。其主要作用是保护炉壳,用镁砖砌筑。填充层介于永久层和工作层之间,用焦油镁砂捣打而成,厚度约 20100mm ,该层的主要功能是减轻炉壳承受热膨胀时对炉壳产生的挤压和便于拆除工作层。工作层是指与金属、熔渣和炉气接触的内层炉衬,工作条件及其苛刻。目前该层多用镁碳砖和焦油白云石砖综合砌筑。炉帽可用二步煅烧镁砖,也可根据具体条件选用其他材质。本设计中各层厚度依据炼钢设计炉衬设计参考值,以及所选材质如表 4-1
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