发达国家落后许多,其差距主要表现在下列六方面: (1)国内自配率不足 80%,中低档模具供过于求,中高档模具自配率不足 60%。(2) 企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构都不够合理。(3) 模具产品水平和生产工艺水平总体上比国际先进水平低许多,而模具生产周期却要比国际先进水平长许多。(4) 开发能力弱,经济效益欠佳。我国模具企业技术人员比例较低,水平也较低, 不重视产品开发,在市场中常处于被动地位。(5) 模具标准化水平和模具标准件使用覆盖率低。(6) 与国际先进水平相比,模具企业的管理落后更甚于技术落后[4] 广东技术师范学院本科毕业设计(论文) 4 1.5 发展趋势在信息社会和经济全球化不断发展的进程中,模具行业发展趋势主要是模具产品向着更大型、更精密、更复杂及更经济快速方面发展,技术含量不断提高,模具生产向着信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方面发展;模具企业向着技术集成化、设备精良化、产品品牌化、管理信息化、经营国际化方向发展。模具技术的发展趋势主要是:①CAD 、CAM 、CAE 的广泛应用及其软件的不断先进和 CAD /CAM /CAE 技术的进一步集成化、一体化、智能化;②PDM( 产品数据管理)、CAPP( 计算机辅助工艺设计管理)、KBE( 基于知识工程)、ERP( 企业资源管理)、MIS( 模具制造管理信息系统)及Inte rnet平台等信息网络技术的不断发展和应用;③高速、高精加工技术的发展与应用; ④超精加工、复合加工、先进表面加工和处理技术的发展与应用;⑤快速成型与快速制模(RP /RT) 技术的发展与应用;⑥热流道技术、精密测量及高速扫描技术、逆向工程及并行工程的发展与应用; ⑦模具标准化及模具标准件的发展及进一步推广应用; ⑧优质模具材料的研制及正确选用; ⑨模具自动加工系统的研制与应用; ⑩虚拟技术和纳米技术等的逐步应用[5]。
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