性能有:收缩率、流动性、比体积和压缩率、硬化速度、水分及挥发物含量。第三节注塑模的机构组成及其特点塑料注射成型所用的模具称为注塑模具。注塑模具主要由成型零件、浇注系统、导向部件、脱模机构、抽芯机构、恒温调节系统、排气系统、其他零件等组成。注塑成型是热塑性塑料成型的一种重要方法。它具有成型时间短,能一次成型结构复杂、尺寸精确要求较高、带有金属或非金属嵌件的塑料制品。且生产效率高,能够实现自动化生产。但值得关注的是,注塑模具不适合单件及小批量的生产,这是因为模具的制造费用较高,且与其所配套的注塑机价格也十分高昂,导致了整体的成本居高不下。第二章注塑模具设计步骤第一节模具设计的基本要求模具结构要适应塑料的成型特性,设计模具前,详细了解塑料的成型特性,是获得优质塑件的关键措施之一。模具结构应该与成型设备相匹配,注塑模具一般都是安装在相应的成型设备上进行生产的,成型设备的选择直接影响模具结构的设计,因此,在进行模具设计时,对所选用的成型设备的相关技术应该有个比较全面的了解。模具设计应多采用标准化的零部件(即标件),来缩短模具的设计制造时间,有效的降低成本。模具中的各种零部件及成型零件的制造是小批量甚至是单件的生产。采用标准件能有效地减少设计工作量,缩短生产准备时间,降低成本。模具结构要合理,质量要可靠,操作要方便设计模具时,优化模具结构,保证其质量可靠和操作方便。特别是复杂的成型零部件,除了要确定它的形状、尺寸和质量要求外,还应该综合考虑加工方法的适应性及经济性。利用相关资料,选择合理的设计数据,注塑模具设计从分析方案到设计完成,往往需要经过计算、绘图、修改等相关过程。因此,熟练的使用各种技术资料和设计手册,合理的选用相关的数据是十分重要的。在设计过程中,应将所考虑的问题及计算过程记录齐全,以便于检查、校核、修改、与整理。第二节模具设计的流程及内容模具设计的主要流程如下图2-1所示:
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