式,只能靠前人总结的经验资料。塑件的脱模斜度与塑料的品种,制件形状以及模具结构均有关,一般情况下取0.5度,最小为15分到20分。下表为常用的脱模斜度:Р表2.2 几种塑料的常用脱模斜度Р制品斜度Р聚酰胺Р通用Р聚酰胺Р增强Р聚乙稀Р聚甲基丙稀酸甲脂Р聚丙烯Р聚碳酸脂РABS塑料Р脱模Р斜度Р型腔Р20´-40´Р20´-50´Р20´-45´Р20´-40´Р25´-45´´Р35´-1ºР35´-1º30´´Р型心Р25´-40´Р20´-40´Р20´-45´Р30´-1ºР20´-45´Р30´-50´Р35´-1ºР (3)塑件壁厚Р塑料制品应该有一定的厚度,这不仅是为了塑料制品本身在使用中有足够的强度和刚度,而且也是为了塑料在成型时有良好的流动状态。Р塑件壁厚受使用要求、塑料材料性能、塑件几何尺寸以及成型工艺等众多因素的制约。根据成型成型工艺的要求,应尽量使制件各部分壁厚均匀,避免有的部位太厚或者太薄,否则成型后会因收缩不均匀而使制品变形或产生缩孔,凹陷烧伤或者填充不足等缺陷。热塑性塑料的壁厚应该控制在1mm—4mm之间。太厚,会产生气泡和缺陷,同时也不易冷却。Р由产品图可知,其形状较为规则,结构不太复杂:从产品的壁厚上来看,壁厚为2.0mm,壁厚较均匀,有利于零件的成型;为便于脱模,产品内表面设30′的脱模斜度,这里采用half模具,因此外表面不需设脱模斜度。Р (4) 圆角Р塑件的边缘和边角带有圆角,可以增强塑件某部位或者整个塑件的机械强度从而改善成型时塑料在模腔内流动条件,也有利于塑件的顶出和脱模。因此塑件除了使用上的要求采用尖角或者不能出现圆角外,应该尽量采用圆角特征。塑件上采用还可以使模具成型零部件加强,排除成型零部件热处理或使用时可能产生的应力集中问题。由塑件的产品图可知:产品所有边缘均带有圆角特征,最大圆角特征R=1mm,最小圆角特征r=0.3mm
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