0KN。◆支承杆为φ48×3.5普通建筑钢管,接头处加Ф40(外径)衬管焊接手动砂轮磨平,支承杆接头尽量错开(25%错接),不可都在同一平面。◆使用钢丝编织的φ16、φ8高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统,布管时尽可能使油路长短相近。◆液压动力YHJ-72型控制台分区联动,油压机试验压力为15MPa,施工中油压控制在8Mpa正常压力升高滑动模板。◆提升架立柱为尺寸2400×200mm,用φ48×3.5普通钢管焊接成的格构式构件,上、下横梁为双拼10号和8号槽钢,立柱与横梁螺栓连接。一般提升架规格为1500mm(宽)×2400mm(高)。◆单个煤仓配置GYD60滚珠式千斤顶为60只,YHJ-72型控制台1台。施工时油管及控制台原数备用,支承杆不得从钢筋混凝土中抽出。滑升平台系统◆筒仓滑模采用柔性平台进行施工,操作平台骨架系统采用中心辐射拉环布置,中心用-20厚钢板圆环,上焊Φ20的钢筋,一侧与中心钢板焊牢,另一侧与开支架焊接上下两层,共设置120根对拉钢筋。◆内、外平台为悬挑平台,即利用调节钢管增加斜撑稳定,筒壁宽度以外模板边向外分别为2.4米与2.0米,高为1.2米,再绑扎木方,铺设40mm厚木板。在脚手架的内外立柱上,下挂操作脚手架,上铺脚手板,设栏杆,外包安全网,用于检查砼出模强度,处理滑升过程中的质量缺陷,滑模后仓壁修整、清理出预留、预埋件、抹光、养护等,挂脚手用钢管扣件搭设,吊脚手架净高2.0米,宽度为0.7米,1.2米处设置护身栏杆,挂脚手外侧用钢管连成围圈增加稳定性,并在外侧和底部满挂安全网保证安全。◆滑模操作平台外侧靠近上人爬梯处设两混凝土漏斗,主要负责储存泵送混凝土,并将其下分平台上斗车内,以完成混凝土的水平运输。组装要点○将提升架就位,应径向对准中心,等距离布置,下横梁上表面应在同一水平面(使千斤顶同时起步),提升架之间以短钢管互联成一体。
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