目的焊工合格证,并在有效期范围内。再通过施工现场测试检测合格后,获得“焊工人员上岗证”方可施焊。2、焊前应根据评定的焊接工艺评定报告编制焊接工艺卡,经技术人员批准后遵照执行,Q235钢焊条均选用与主材相适应的E4315(J427)型焊条。3、安装焊缝坡口的允许偏差项目允许偏差坡口角度30°±5°钝边±1.0mm4.8焊材保管及供用焊材必须具有质量证明书或材料合格证。所有焊材在供用前均应进行报验、审批,合格方可供用。1、焊材设置专门的焊材库保管,室内保持清洁。焊条库配备焊条烘干箱、焊条保温箱、温室计。焊条放在焊条专用架上,标识清楚,分列摆放,并做好烘干记录及焊工领用记录。2、焊条必须按焊条说明要求烘焙100-150℃恒温1小时,存放在保温箱内,随用随取。3、焊工领用焊条一定要用焊条筒,控制在4小时内用完。焊接结束后,剩余的焊条应回收,回收的焊条只能再烘烤一次,并一次用完。4.9焊接要求及检查1、采用氧乙炔气割下料后,必须采用角向磨光机清除影响焊接质量的表面氧化层、熔渣等。2、焊件组对前应将坡口及其内外表面不小于15-20mm范围内油、锈等清除干净。3、组焊表面不得有裂纹、分层及夹渣等缺陷,应将不平处打磨干净。4、点焊的材料、工艺与正式施焊相同,必须是合格焊工点焊,点焊长度不小于5mm,防止点焊缝开裂。5、禁止在被焊件表面引弧、试电流,施焊过程必须逐层清理焊渣,发现气孔、夹渣、咬边等应立即踢出并补修。6、多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查,清除缺陷后再焊。7、焊缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查清原因,订出修补工艺后方可处理。8、仓壁的焊接,先竖拼装焊接(竖向拼接焊缝最多不超过3条且上下拼接焊缝错开至少300mm),再与上一板进行组对焊接,筒身对接焊缝正面焊接完成后,需用碳弧气刨反面清根,然后打磨清理坡口、焊接,筒身内壁焊缝打磨与母材齐平。锥形筒体外壁焊缝焊接
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