。4.施工工艺技术4.1工艺流程及施工方法根据工期特点和工期要求,拟定从+6.00米开始采用滑模施工,方仓布置69个GYD—60型千斤顶。在滑模时设置上人跑道一座,采用钢管脚手架搭设,上人跑道(回笼梯)随滑模平台搭设,跑道随滑模的升高而加高,混凝土输送采用汽车泵及小推车,仓壁钢筋采用汽车吊运输。4.1.1滑模施工工艺:在施工前应先行检查仓底板的实际尺寸和位置与设计尺寸和位置的误差不得超过以下数值:中心点对设计坐标的位移≯15mm;滑升液压系统千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶(俗称6吨大顶),工程每榀提升架设置一台GYD60滚珠式千斤顶,一次行程为25mm,额定顶推力60KN,施工设计时取额定顶推力50%计算为30KN。支承杆为φ48×3.5焊接钢管,接头处加Ф40(外径)衬管焊接手动砂轮磨平,支承杆接头按25%错开,不可都在同一平面(常规控制按照1/4错接)。滑升时采取在支承杆上用石笔划出行程标记,保证滑升平台的水平。使用φ16、φ8钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统,布管时尽可能使油路长短相近。液压动力使用YHJ-72型控制台分区联动,油压机试验压力为15MPa施工中油压控制在8Mpa正常压力升高滑动模板。(详见“液压系统布置图”)1、滑模设备检查1)、液压控制台:是液压传动系统的控制中心,每一个工作循环,可使千斤顶爬升一个行程,历时3min~5min。滑升前应试运行、使其正常。2)、千斤顶:液压千斤顶必须经过检验,并应符合下列规定:耐压12Mpa,持压5min,各密封处无渗漏;卡头应锁固牢靠,放松灵活;在1.2倍额定承载的荷载作用下,卡头锁固时的回降量对滚珠式千斤顶应不大于5mm。3)、必须对油管、针形阀进行耐油试验。油路的布置一般采取三级并联的方式:从液压控制台通过主油管到分油器,从每个分油器到支分油器,最后再从每个支分油器经支油管到各千斤顶。
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