3°外圆车刀Р4Р车削Φ32mm圆柱Р93°外圆车刀Р5Р车削Φ43.221mm圆柱Р93°外圆车刀Р6Р车削R6mm圆弧Р93°外圆车刀Р7Р车削Φ50mm圆柱Р93°外圆车刀Р8Р车削Φ55mm圆柱Р93°外圆车刀Р9Р车削Φ58.577mm圆柱Р93°外圆车刀Р10Р车削Φ64mm的60°圆锥Р93°外圆车刀Р11Р切Φ66×12mm槽Р4mm切槽刀Р12Р打中心孔РA3中心钻Р13Р钻Φ18mm的通孔РΦ18mm麻花钻Р14Р镗Φ22.3×24mm内孔Р镗孔刀Р15Р镗Φ20×65mm内孔Р镗孔刀Р16Р加工M24×1.5内螺纹Р内螺纹刀Р调头加工左端Р1Р车平端面Р35°外圆车刀Р2Р车削双曲线Р35°外圆车刀Р3Р车削Φ63.884mm圆柱Р35°外圆车刀Р4Р车削Φ80mm圆柱Р35°外圆车刀Р5Р车削双头梯形螺纹Р成形梯形螺纹刀Р6Р镗Φ56×25.376mm内孔Р镗孔刀Р7Р镗Φ45.654mm内孔Р镗孔刀Р8Р镗Φ36mm内孔Р镗孔刀Р铣床加工Р1Р加工Φ76mm的上台阶Р铣刀Р2Р加工Φ16、Φ6mm的孔Р铣刀Р上述工序粗、精加工后对零件进行热处理。热处理工序安排,为了提高材料的力学性能,改善经书的加工性能以及消除残余应力,我们对该零件进行调质处理,目的是获得均匀的的洛氏体组织,为以后的表面淬火和渗碳处理时减少变形做好组织准备,调质零件的综合力学性能较好,其心部组织变化不大。之后进行最终热处理,表面淬火,使其获得更高的硬度,脆性增强,应力增加。Р1.7确定加工顺序及进给路线Р1.7.1工序顺序安排的一般原则Р(1)基面先行 先加工基准面为后面的加工提供精基准面,所以应先车平右端面作为基准面。Р(2)先近后远这里所说的是远与近,是按加工部位相对于对刀点(起刀点)的距离远近而言的。在一般情况下,离对刀点远的部位后加工,以便缩短道具移动距离,减少空行程时间。
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