m。⑹筒体焊接:a焊接前应对焊工进行考试,每个焊工必须焊四块试板(钢板与筒板相同,焊件与正式施焊材质相同),焊好后通过检验全部合格后方可上岗。b在要筒体找正合格后方可进行焊接,利用传动装置的可调辅助电机传动窑体,在窑外搭设临时台架,安装自动焊机,窑体转,焊机不转进行焊接,施焊前应根据筒体找正的情况,编排好每道焊缝的焊接顺序,先焊靠近传动大齿轮处的那条焊缝,以减少焊接变形对传动精度的影响。C根据筒节的坡口情况,采用自动焊与手工焊相结合的方法,先在筒内用手工焊打底,筒外用自动焊焊接,外焊缝全部焊完后再对筒内焊缝进行清根后用手工焊,如图3-8。焊条、焊剂在使用前必须进行烘干,温度为250~300℃,烘干1h,烘干后以150℃恒温保存,随用随取。d为确保焊接质量,施焊时筒节坡口及焊缝两侧必须用角磨机磨出金属光泽,下雨天不可焊接,为防止中途突然下雨,应做好防雨措施,湿度大的时间段内也不宜焊接,每焊完一道焊缝须用小尖锤敲打焊缝面以释放焊接应力,并用钢丝刷清除焊渣及氧化物,用角磨机将焊缝表面打磨光,有缺陷经妥善处理后方可焊接下道焊缝。e筒体焊缝质量检验是采用超声波探伤检查,每条焊缝均要检查,探伤长度不少于该条焊缝总长度的25%,焊缝交叉处必检,质量评定达到GB11345中的Ⅱ级要求为合格。5、设备单体试车5.1、试车前的检查:5.1.1冷却水系统是否畅通,润滑系统是否加入规定的润滑油;5.1.2大小齿轮的啮合情况,窑头、窑尾密封装置是否良好;5.1.3传动部位妨碍运行的障碍物、异物清理是否彻底;5.1.4所有的螺栓是否拧紧可靠,基础沉降有无异常变化;5.1.5对其它可能影响试运转的情况及环境也应有细致的考虑;5.2、试运转:5.2.1试运转时间:各电机空载(与减速机断开)试运转2h;主电机带减速机试运转4h;辅助电机带辅助减速机运转2h,带动主、辅减速机试运转2h;主电机带动窑体24h;
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