,筒体接口处8mm。Р7. 筒体焊接Р筒体焊接工作是窑安装工作中一个主要施工工序,焊接质量好坏,直接影响窑的正常运转和使用寿命。为确保施工质量,一定要重视窑筒体焊接工作。Р7.1焊前准备工作Р电焊工在操作前进行考试,通过试样的透视检查、弯曲和抗拉强度的检验,全部合格后才能上岗;Р焊前要对坡口两侧40mm范围内的油漆、铁锈、毛刺等杂物清除干净,露出母材光泽方可开始焊接。焊条要烘干,并做好保温工作;Р全面检查坡口加工的角度、深度、间隙,对相对角度偏差较大、间隙过大(小)、深度不够的坡口都要进行修正,并作好记录。采取相应的措施,确保焊接工艺质量;Р对窑各个部位进行检查,清除各种影响窑体转动的因素;Р焊前重测各焊口、窑头、窑尾径向跳动。Р7.1.1焊前进行局部点焊Р沿圆周点焊8等分;点焊长度为150~200mm;高度为5~6mm;Р点焊顺序为依次成180°方向上下点焊。Р7.2筒体焊接Р根据筒体找正情况,编排好每道焊缝试焊程序;Р施焊工作应先焊接紧靠传动大齿轮处的那道焊缝,减少焊接变形对传动精度的直接影响;Р外部焊口焊接完毕后,应重新测定以上各处径向跳动,并与焊前作一比较,内部支撑清理完毕后,重复上面的工作。焊接结束后,重测各点,保存各工序测量数据;Р焊接方法:采用直流焊机,手工电弧焊焊接;Р焊缝质量检验:采用超声波探伤时要求达JB1152中的Ⅱ级,超声波探伤发现的疑点必须用射线探伤检查确定。采用射线探伤时达GB3323中的Ⅲ级。Р8.传动装置的安装找正Р8.1大齿轮安装、找正Р安装前应将齿面、半圆齿轮结合面、轮齿与弹簧板连结孔部位清洗干净,不得有油污及杂物;Р在地面上进行大齿轮接口预组装,并检查其齿形,齿顶圆、节圆直径及齿面情况,检查接合面间隙;Р在筒体上划出大齿轮位置,把弹簧板位置处焊缝磨平使筒体和弹簧板能紧密接触;Р在地面将弹簧板安装在齿圈上,注意运转方向;Р用吊车吊装就位;
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