高度为5~6㎜,当一周全部点焊完毕后,就可取掉不在点焊部位的其他角铁垫片。Р点焊采用的焊条应与焊接窑筒体焊条相同。РⅦ接口焊接Р⑴为了减小焊接变形,可采取一道焊缝两人对称同时操作;Р⑵焊接要根据窑筒体中心线测量结果编排好每道焊缝的施焊程序及各道焊缝的起弧点位置。在施焊时,要把最大弯曲点转到最高点,利用窑筒体本身的重量纠正窑筒体的中心线弯曲度;Р⑶施焊工作应先焊接靠近大齿圈处的焊接变形影响;Р⑷潮湿地区,焊接时务必采用火焰枪,将接口处的水气烤干,以免焊缝内形成气孔;Р⑸为保证焊接质量,每焊完一层须用小尖锤敲击焊缝,释放焊缝应力,并用钢丝刷清除药皮、焊渣、焊瘤等,然后用砂轮清除坡口两侧夹缝以保证光滑无夹渣,最后用钢丝刷清除焊缝内的杂物;Р⑹每焊完一层,检测一次窑筒体的中心线,根据测量结果,决定下一次的起焊点,但每层的起弧位置要错开50㎜以上;Р⑺焊缝处拉紧螺栓,调整块等件,在焊缝达到足够强度后,才能割除,所有支撑在全部焊接完毕,并经窑筒体中心线测量合格后方可割除。上述物件的割除不允许使用电弧气割,以免损伤窑筒体,可采用火焰切割。Р③窑筒体焊接质量检查РⅠ焊缝外观检查Р⑴焊缝表面应呈平滑细鳞的形状,接点处无凹凸现象;Р⑵焊缝表面及热影响区域不得有裂纹;Р⑶焊缝咬边深度不得大于0.5㎜,咬边连续长度不得大于100㎜,焊缝咬边总长度不得大于该焊缝长度的10%;Р⑷焊缝高度Р窑筒体外部不得大于3㎜,窑筒体内部烧成带区域不得大于0.5㎜(即从热端算起八倍窑筒体内直径的范围内),其它区段不得大于1.5㎜。焊缝的最低点不得低于窑筒体表面并应饱满。РⅡ焊缝的探伤检查Р⑴探伤人员必须资质证书或考试合格证;Р⑵当采用超声波探伤时,每条焊缝均应检查,探伤长度不小于该条焊缝的25%。焊缝交叉处必须全部检查。质量评定达到GB11345中的Ⅱ级为合格。对超声波探伤检查时发现的疑点,必须用射线探伤检查确定;
全文预览
