上海交通大学金属塑性成型有限元分析系统和冲裁模CAD/CAM系统,北京北航海尔软件有限公司的CAXA系列软件等。计算机智能技术等目前广泛的应用在模具CAD中,这样可以实现模具从设计到制造的自动化。当一前,塑料模具的设计和制造在很大程度上依靠人的经验和直觉,而面向制造、基于知识的智能化功能已成为衡量模具软件先进性和实用性的重要标志之一。第二章注塑零件特性分析2.1零件的外形结构本次课程设计的零件是继电器盖。材料选用的是PS塑料(聚苯乙烯)。其形状如图2-1塑件图和2-2塑件3D图所示。图2-1塑件图图2-2塑件3D图制造技术要求为塑件表面光滑,成型后塑件表面无凹坑,未标注尺寸按MT5级。2.2零件的材料特性PS材料称为聚苯乙烯,一种透明的类似于玻璃状的材料,它的密度是,可以任意着色,质地较脆,绝缘性能强,流动性好,所以成品率高。其工艺特性:1、PS为无定型塑料,热稳定性较好;2、热变形的温度为70~100摄氏度,当超过300摄氏度时出现分解;3、PS树脂吸水率较低,大多数为0.01~0.03%,成型前无需干燥(必要状况下,可在55~80℃下进行干燥2~3小时);4、注塑进行中需把料筒的温度控制在160~215℃范围?内,喷嘴中的温度比料筒低10~20℃即可。5、注射压力应控制在60~150MPa。若采用大浇口、形状简单或厚壁零件时,注射压力可选60~100MPa。6、当选用小的浇口时,用低速注射;其余可采用高速注射。2.3零件的工艺分析本次注塑件尺寸偏大,塑件壁厚度为。未标注尺寸公差等级按MT5级。塑件成形后的收缩率跟塑件的外形结构、尺寸大小和壁厚等有关,所以确定一个塑件的准确收缩率非常困难,一般情况下只能按平均收缩率来计算:式中,———塑件的平均收缩率——塑件的最大收缩率——塑件的最小收缩率根据相关塑料模具手册查到,PS的收缩率范围:0.6%~0.8%。所以根据上式计算得。
全文预览
