。其次,为了实现刀具的急回运动,采用偏置曲柄滑块, 综合考虑切糕机的大小,定偏心距为 e =30mm 。又因为设计的要求切片高度为 5~80mm ,我们确定了刀具的行程 H=100mm 。设计行程速比系数 K=1.5 ,计算出极位夹角θ=36 0。由以上的数据( K、 H、 e),由作图法,见图( 7) 8 装订线图( 7) 解得曲柄 a=45mm 连杆 b=84.5mm 最大压力角α max =arcsin [( a+e ) /b] =62.7 0 由于此曲柄滑块机构受力不大,故α max =62.7 0 符合实际工作的需求。槽轮机构槽轮机构的尺寸参考了网上的有关数据,以及一些书籍。齿轮参数: m=1 ,α=20 o ,具体到每个齿轮的参数我没做好,机构的相对位置确定的不够好。 4. 所选方案的机构运动简图(图 8) 及原理说明图( 8) 图中画的是简图,有三个齿轮,半径一样,传动比是 1。原理说明:图中 1是凹槽, 2是凸槽( 1和 2的大小一样)。起始时 2带动棘轮运动,如果要改变糕点的厚度可以在 1处安装一个与 2 大小一致圆柱销,这样就可以改变糕点的厚度。具体情况见运动循环图。 9 装订线 5. 运动循环图下图为糕点切片机主体机构的直线式工作循环图,以曲柄的转角为基准,起始是刀具位于最小位移极限处,曲柄转 360 o为一个工作循环。主动构件上的圆销(凸台)数为 1个时: 曲柄转角: 130 o347 o41 o130 o 进给量: π d/4=3.14 × 13 ÷ 4=10mm 对于上图工作行程用时为 0.9s ,回程用时 0.6s , 传送带停止时间 1.125s ,进给时间 0.375s 。主动构件上的圆销数为 2个时: 曲柄转角: 130 o220 o310 o347 o40 o130 o 传送带每一次停止和进给时间都是 0.375s 。 6. 三维视图
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