08的抗拉强度=324~441,取=330屈服点=196MPa弹性模量E=186MPa,屈弹比/E=196/186=1.05,屈强比/=196/330=0.59,屈弹比和屈强比都足够小,所以08适合弯曲。Р2.工艺方案的确定Р2.1 工艺设计内容方案Р工序类型Р工序次数Р工艺组合方式Р1.工序类型Р从零件的结构和形状可知,所需基本工序为冲孔、落料、弯曲三道工序类型。Р2.工序次数Р由图纸知弯曲件工序次数为三次,冲孔、落料、弯曲。Р3.工艺组合方式Р方案一:冲φ12mm孔与落料复合弯两外角并使两内角预弯45° 弯两内角冲4×φ5mm孔。Р方案二:冲φ12mm孔与落料复合弯两外角弯两内角冲4×φ5mm孔。Р方案三:冲φ12mm孔与落料复合弯四角冲4×φ5mm孔。Р方案四:冲φ12mm孔、切断与弯两外角级进冲压弯两内角冲4×φ5mm孔。Р方案五:冲φ12mm孔、切断与弯四角级进冲压冲4×φ5mm孔。Р方案六:全部工序合并,采用带料级进冲压。Р落料冲φ20mm孔弯两外角弯两内角冲4×φ5mm孔。Р2.2 方案分析Р方案一: 优点是模具结构简单,寿命长,制造周期短,投产快;零件能实现校正弯曲,故回弹容易控制,尺寸和形状准确,且坯料受凸凹模的阻力小,因而表面质量也高;除工序1以外,各工序定位基准一致且与设计基准符合,操作也比较方便。Р缺点是工序分散,需用模具、设备和操作人员较多,劳动量较大。Р方案二:具有方案一的优点,但是零件回弹不容易控制,形状和尺寸不太准确,可能达不到客户要求,同时也具有方案一的缺点。Р方案三:工序结构比较集中,占用设备和人员少。但弯曲摩擦大,模具寿命低,零件表面有划伤,厚度有变薄同时回弹也不易控制,尺寸和形状不太准确。Р方案四:工序集中,采用了切断冲孔与弯曲两外角同时在一副级进模上完成的工艺,便于现场管理。但模具结构复杂,制造成本高,工艺要求高,模具维修费用昂贵。
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