? ? ???=6177.6(N)压料力的计算:压料力Q值可近似取自由弯曲的30%?80%,即:(0.3 0.8)Q F??自(4-7)式中Q——压料力,mm;取Q=0.8F自=0.8?6177.6N=4942N选择压力机时:F F Q? ?自压力机=11119.6N(参考文献[1]101P)4.4.3卸料力及推件力的计算:第四章工艺计算10由于冲裁中材料的弹性变形及摩擦的存在,冲裁后带孔部分的材料会紧箍在凸模上,而冲落的材料会紧卡在凹模洞口中。从凸模上卸下的板料、带料的力称为卸料力;把落入凹模洞口中的冲压件或废料顺着冲裁方向推出的力称为推件力。卸料力的大小与凸模和凹模之间的间隙、工件形状、材料的种类及材料上所涂的润滑剂的质量等因素有关。要准确计算很困难,实际生产中常用下列经验公式计算F卸=K卸F(4-8)式中F——冲裁力(N);K卸——卸料力系数。在整个冲裁过程中均有卸料力,则F卸=K卸(1F+2F+3F)式中:1F、2F、3F——分别是大圆孔、小圆孔、切断部分的冲裁力。表4-2卸料力、推件力及顶件力系数查表4-2取K卸=0.045,则F卸=0.045?(49963.6+20818.2+51250)=5491.4(N)采用弹性卸料装置和下出料方式的总压力为:F F F F? ??总冲卸推F总=1F+2F+3F+F卸+F推=49963.6+20818.2+51250+5491.4+0=127523.2(N)(参考文献[1]52P)4.5压力中心的计算:冲裁时的合力作用点或多工序模各工序冲压力的合力作用点,称为模具压力中心。要使冲压模具正常地工作,必须使压力中心与模柄的中心线重合,从而使压力中心与所选冲压设备滑块的中心相重合。否则在冲压时将会产生弯矩,使冲压设备的滑块和模具发生歪斜,引起凸、凹模间隙不均匀,刃口迅速变钝,并使冲压设备和模具的导向
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