材。Р8.4焊接顺序的选择应考虑焊接变形,尽量采用对称焊接,对收缩量大的部位先焊接,焊接过程中应平衡加热量,使焊接收缩量小。Р8.5 焊接变形控制措施:Р下料、装配时,预留焊接收缩余量,预留焊接反变形;Р装配前,矫正每一构件的变形,保证装配公差符合规范的要求;Р使用必要的装配胎架,工装夹具,隔板和撑杆;Р同一构件上尽量采用热量分散,对称分布的方式施焊。Р8.6 板厚与最底预热温度要求应符合以下规定:Р常用结构钢材最低预热温度要求Р钢材牌号Р接头最厚部件的板厚t( mm )Рt≤25Р25≤t ≤40 Р40<t ≤60Р60<t ≤80РT>80 РQ235Р—Р—Р60℃Р80℃Р100℃РQ345Р—Р60℃Р80℃Р100℃Р140℃Р9 焊接中Р9.1 零部件组装后必须经检查人员检查确认后方可施焊。Р9.2 多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查,清除缺陷后再焊。Р9.3 应合理选择焊接电流和电压。Р9.4 对CO2气体保护焊,环境风速大于2m/s时,对其它焊接方法,环境风速大于9m/s时,必须采取适当的屏障措施,否则不得进行焊接。Р9.5工序(见下页附图):即从材料进场,构件分三部分分别同时进行组装,也就是柱底板、肩梁、钢柱肢体同时进行制作,待三部分组装焊接结束后再进行大组立Р9.6焊透部位示意图Р9.7下柱制作:利用胎具制作,因为钢管按实际尺寸采购可以直接上胎具Р Р如图所示在H型钢垫件上找出两根平行线,使a1与b1距离相等,并AA1与BB1与钢管中心线保证垂直,钢管固定完后组装中间的管支撑和底板。保证AA1的平直线度(BB1可以拉线),安装柱脚可以按下图做胎具。Р6Р9.8肩梁的制作方案Р首先用数控切割机下好肩梁的腹板和其他零件板Р其次进行腹板和下翼缘板的焊接,焊缝为12mm高的角焊缝,焊接成型后为:Р然后插入上柱BH型钢的左右翼缘板,示意图如下:
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