,尺寸精度高等优点,能够满足冷铁多,形状复杂的零件的铸造,适用于凸轮轴、曲轴等轴类零件的生产,在世界上属先进工艺,具有很广阔的应用前景。Р清华大学李双寿等人研究了球铁凸轮轴的激光表面处理,发现经过该技术处理之后,球铁凸轮轴的表层由外而内分别是熔凝层、淬硬层和基体,并且其硬度均大于58HRC,搭接处的硬度也没有降低。AstashkevichBM等人研究了激光表面处理在所有的铸铁、中碳钢以及工具钢中的应用,指出材料的淬透性和硬度等都受到激光处理的一些可变参数的限制,比如能量大小、光束直径、光束形状、扫描速度以及聚焦条件等的限制。Р在国外,ChernyshevAN等人通过试验研究发现灰铸铁和具有球状石墨的高强铸铁不适合于使用重熔工艺来进行表面强化,其原因有3点:1)产量大幅度降低;2)熔池内的碳没有完全分解,耐磨性降低;3)钨电极消耗太大。他们指出用蠕墨铸铁来代替灰铸铁和具有球状石墨的高强铸铁效果更好,还指出参数的变化会影响激冷层中片状渗碳体的分布。2005年英国哥伦比亚大学A Mitchell教授又将以前只是应用于精炼的电渣冶炼重熔法和真空电弧重熔法成功应用于工业纯铁生产的凝固控制阶段。Р1.4 课题研究的主要内容和方法Р本论文首先对内燃机凸轮轴的设计、制造工艺及国内外发展的详情进行了论述,总结了各种设计研究方法,结合工程实际系统地研究多气门发动机配气机构,深入地理解配气机构各种性能指标。Р课题的主要研究内容如下:Р1.设计各个零部件具体参数,并验证是否符合标准,进行核对;Р2.进行凸轮轴的结构设计;Р3.运用CATIA/PRO—E对设计出的凸轮轴进行3D建模;Р4.运用AutoCAD进行2D建模;Р5.对凸轮轴进行工艺流程编制。Р1.5 本章小结Р本章首先简单介绍了课题研究的对象凸轮轴,并表达了本课题研究的目的和意思,回顾了国内外技术的发展现状,确定了本课题研究的内容和方法。
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