变换

: 用氮气作为载体,加入适当的硫化物(CS2 ,COS 等),配入适量的氢气或水蒸汽,对催化剂进行硫化,有关的化学反应方程式如下: CS2 +4H2 == CH4+ 2H2S +242.6KJ/mol COS +H2O ↑== CO2 +2H2S +35.3KJ/mol MoO3 +2H2S +H2== MoS2+ 3H2O ↑+48.3KJ/mol CoO +H2S == CoS +H2O ↑+13.5KJ/mol 硫化时会造成床层温度暴涨的原因有以下几点: 原料气中氧含量过高;用加入硫化物(CS2 ,COS 等)的方法进行硫化时:硫化物加入量过大,速度过快;硫化物加入时床层温度过高;开始硫化操作时,床层温度过高,有甲烷化反应发生( 400 ℃);原料气中有不饱和烃存在,发生了加氢反应;调节不当:系统压力过高等;床层温度暴涨对催化剂会造成以下危害:硫化过程在 300 ℃以上完成,催化剂的活性要下降; 床层温度超过 500 ℃会造成钼的升华,活性组份的微晶增大,甚至烧结;活性组份与载体生成无催化作用的铝酸盐;载体的物理化学性能改变等;这些都会造成催化剂活性的下降,且是不可挽回的。 12、锅炉给水和炉水的 PH值应控制在什么范围内?为什么?炉水的控制指标为多少? 答:为防止锅炉给水系统和锅炉的腐蚀,锅炉给水的 PH值应控制在 7.5 —9 之间,炉水的 PH值应控制在 9--11 之间。因为: PH值低时,水对给水系统和锅炉钢材的腐蚀性增强; 炉水中的硬度成份 Ca2+ 只有在 PH值足够高的条件下,才能与 PO 4 3- 生成容易排污的水渣; PH 值适当高一些,可以抑制炉水中硅酸盐的水解,减少硅酸在蒸汽中的携带量,保证蒸汽的品质; PH 值若过高,游离的 OH- 增多,容易引起锅炉的碱性脆蚀。本装置炉水的各项控制指标如下: PH值8—10.5 SiO 22-10 mg/l