制备硬脂酸盐; 我们研制的工艺是将硬脂酸和相应的金属化合物原料在催化剂的作用下, 一步生产硬脂酸盐, 催化剂循环使用(催化中和法)。两者对比如下: 2.1 催化中和法较复分解法工艺路线短,控制方便。 2.2 催化中和法滤液可循环使用, 无废液排放, 无三废。尤其是生产硬脂酸铅和二盐基硬脂酸铅时解决了传统工艺的硝酸污染。 2.3 催化中和法生产成本较复分解低或持平。如硬脂酸铅可降低成本 500-700 元/吨, 硬脂酸钙可降低成本 200-300 元/吨, 二盐基硬脂酸铅可降低成本 1000-2000 元/ 吨,硬脂酸镁、硬脂酸锌、硬脂酸钡等基本持平。 2.4 催化中和法的产品无离子性杂质,产品质量高、热稳定性好,电绝缘性能好,特别适用于电缆料。 2.5 催化中和法生产的硬脂酸锌除了有上述优点外, 最大的优点是该方法生产出的产品可跟国外进口产品相媲美, 用于市场很大、潜力很高的涂料中, 透明度好。而复分解法生产的硬脂酸锌却不能用于涂料。 3. 主要质量指标硬脂酸钙符合 HG/T2424 — 93 硬脂酸铅符合 HG/T2337 — 92 硬脂酸钡符合 HG/T2338 — 92 硬脂酸镁符合企标(暂无行标) 硬脂酸锌符合行标 HG/T3667-2000 二盐硬铅符合企标(暂无行标)(铅含量%: 50~ 53) 4. 原材料消耗及成本由于滤液循环使用, 硬脂酸和金属氧化物或氢氧化物的单耗接近理论值。生产成本约 5000-7000 元/ 吨,售价 9000-13000 元/吨 5. 形成生产能力所需条件按 1000 吨/ 年考虑设备投资: 40-50 万元主要设备: 搪瓷釜(2m3) 2台,离心机 3 台或压滤机 1台,气流干燥或闪蒸干燥 1台占地(不含公用工程): 200m2 该项目由于生产设备是常规的简单设备, 可以是新上项目, 可以是复分解改造,也可以是同类设备项目的转产。
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