于发展阶段, 1963 年完成了二水法多槽萃取工艺的中间试验, 1966 年完成了二水法单槽( 同心圆槽型) 工艺的中间试验, 1967 年在南京磷肥厂采用同心圆型单槽多浆、空气冷却工艺建成了第一个年产 1.5 万 tP 2O 5 二水法磷酸装置, 1982 年又在云南磷肥厂采用同样流程建成了年产 3.5 万 tP 2O 5 的生产装置。目前, 引进国外技术建成年产 12万 7 tP 2O 5 的大型湿法磷酸的生产装置。四、湿法磷酸的精制湿法磷酸因生产方法所限, 有很多杂质带入成品酸中。常存在的杂质包括溶解物和悬浮物, 有无机物也有有机物。这些杂质的来源除矿石本身外, 还有磷矿富集过程中吸附的药剂。硫酸及各生产工序的加工设备受物理化学侵蚀带入的杂质。例如用摩洛哥磷矿石生产的湿法磷酸的组成如表 4-2 所示,这种湿法磷酸不能满足工业用途的需要,因此必须精制。湿法磷酸的精制方法主要有: (1) 溶剂萃取法; (2) 结晶法; (3) 离子交换法; (4) 电渗析法; (5) 化学沉淀法。化学沉淀法和溶剂萃取法已经工业化, 其余各种方法在工艺和技术上也有不同程度的突破。溶剂萃取法所用的溶剂见表 4-3 。溶剂萃取流程基本上是按萃取——精制——反萃取这一顺序进行的。 8 首先使溶剂与湿法磷酸混合, 分成两相: 溶剂相和水溶液相。磷酸被萃取到溶剂中而杂质留在水溶液相中. 水相作为萃取残液取出。接着用水或磷酸洗涤溶剂相, 以除去在萃取溶剂相中被萃取出的一部分杂质。最后再将溶剂相与水混合, 将溶剂中的磷酸反萃取到水中, 溶剂可循环使用, 水相作为精制磷酸加以回收。目前, 世界上所采用的二水法流程生产的湿法磷酸浓度一般为: 28% ~ 32%P 2O 5 ,不能满足生产高浓度磷肥和工业磷酸盐的需要,必须进行浓缩处理。通常采用直接接触蒸发和管式加热蒸发两种浓缩方法, 以得到所需要的磷酸产品。
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