,例如氨空气混合气体中由2.2%的氢气,便会使混合气体中氨爆炸极限下限从16.1%降至6.8%。Р⑦水蒸汽的存在在混合气体中由大量水蒸汽存在时,氨的爆炸极限边窄。因此在氨空气混合气体中加入一定量的水蒸气可减少爆炸危险。Р综上所述,为防止爆炸,在生产重应严格控制操作条件,设计上应保证氧化炉节结构合理,使气流均匀通过铂网。Р2.1.4 氨氧化炉的结构和技术特性Р氨氧化炉使氨催化氧化过程的主要设备。对它的基本要求是:氨空气混合气体能均匀通过催化剂层;为了减少热量损失,应保证最大接触面积下尽可能缩小体积;结构简单,便于拆卸、检修。过去,氧化炉多采用上下两个圆锥体中间为圆柱体组成的炉型。锥体角度一般为67°~70°,如图3所示:Р图3 氧化炉Р1.上锥体 2.锥形气体分布器 3.视孔〖HJ*4〗Р4.上圆柱体 5、12.铂催化剂层 6.下圆柱体Р7.消音杯 8.绝热材料 9.耐火砖10.压网圈 11.托网梁 13.花板 14.下锥体Р近年来多采氧化炉-废热锅炉联合机组,可有效地回收热量。其结构如图4所示。图4为一大型氧化炉废热锅炉联合装置。氧化炉直径为3米,采用5张Pt-Rh网和1张纯铂网组成催化剂层,在0.35MPa压力下操作,氧化率αNO可达98%。联合装置上部为氧化炉炉头,中部为过热器,下部为立式列管换热器。氨Р空气混合气由氧化炉炉头顶部送入,经气体分布板、铝环和不锈钢环填充层,使气体均匀分布在铂网上,通过铂催化剂层进行氨的氧化,产生的大量反应热可将反应气热温度升到850℃,在过热器中将228℃干饱和蒸气加热成为390℃,2.5MPa的过热蒸气,反应气温度降至745℃,进入下部列管式换热器,与列管间的水进行换热产生饱和蒸气,本身温度降至240℃,由换热器底部送出。该设备生产能力大,铂网的生产强度高,设备的热利用好,锅炉部分阻力小,操作方便。Р图4氧化炉废热锅炉联合装置
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