出钢前10分钟90铝金属铝出钢前3~15分钟93-95钛钛铁出钢前插铝终脱氧后加入85-92硼硼铁临出钢前加入,或出钢时加在盛钢桶中冲熔。503.2.4配料计算时为降低成本,对昂贵的金属原料要控制在低限。其他元素可控制在中下限。4、装料与熔炼4.1、装料4.1.1所有炉料必须过称检斤后加入炉内,以便控制钢水总量,便于调整控制其成分。4.1.2装料顺序:首先在炉底加些小料,小料上加入可以装炉时加入的铁合金,上面加大料,更大的料加在炉衬的边缘,大料之间加小料。炉料装的紧有利透磁和导电。4.1.3当钢水升到感应圈以上时,钢水顶面温度较低,电磁搅拌效果减弱,不要再装新大截面料,防止封炉。4.2、熔炼4.2.1中频感应炉熔炼有酸性与碱性炉衬的不同,还有氧化法与不氧化法的冶炼方法不同,视不同钢种,采取不同方法冶炼。4.2.2酸性感应炉不能用来冶炼高锰钢,也不适于冶炼含铝和含钛的钢种。不适用于氧化法炼钢。4.2.3炉料装好后,可以通电熔化。首先供给60%左右的功率,待电流冲击停止后,再加大至最大功率,使其迅速熔化。4.2.4在熔化过程中,注意捣料助熔,防炉料“搭桥”和封顶。4.2.5)当熔炼普通碳钢,在炉料比较好时,可在炉料熔化到95%时取样,进行化学分析,并继续熔化其他炉料。4.2.6在冶炼合金钢,已将部分合金料在装料时装入炉内,则必须在炉料全部熔清后取样。4.2.7冶炼普通碳钢,在炉料全部熔清后,扒出全部钢渣。根据化学分析结果调整C、Si、Mn的成份,并把温度提高到出钢温度。在园杯试样收缩良好时,加铝或脱氧剂进行终脱氧,脱氧剂或铝加入量为1kg/吨钢水。4.2.8停电倾炉出钢,钢水在钢包内镇静5-8分钟后,进行浇注,成品化学分析试样可在钢包中或炉中取(取样工具必须清洁,烘干后使用)。4.2.9在冶炼合金钢时,根据化学分析结果,调整各元素的成分,达到标准要求后,可提温、取样终脱氧出钢。
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