。3.2.14砖的加工面和缺陷的表面,不宜朝向炉膛或炉子通道的工作面。3.2.15砌体内的各种孔洞、通道、膨胀缝以及隔热层的构造等,应在施工过程中及时检查。3.2.16砌体膨胀的数值、构造及分布位置,均应按设计留设。当设计对膨胀缝的数值没有规定时,每米的砌体膨胀缝的平均数值可采用下列数据:1黏土耐火砖砌体为5~6mm;2高铝砖砌体为7~8mm;3刚玉砖砌体为9~10mm;4镁铝砖砌体为10~11mm;5硅砖砌体为12~13mm;6镁砖砌体为10~14mm。3.2.17 留设膨胀缝的位置,应避开受力部位、炉体骨架和砌体中的孔洞。3.2.18 砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通,上下层宜错开。3.2.19 当耐火砌体工作面的膨胀缝与隔热砌体串通时,该处的隔热砖应用耐火砖代替。拱顶直通膨胀缝应用耐火砌体覆盖。3.2.20留设膨胀缝应均匀平直。缝内应保持清洁,并按规定填充材料。3.2.21托砖板与其下部砌体之间、托砖板上部砌体与下部砌体之间,均应留有间隙,间隙尺寸及填充材料由设计规定。3.2.22当托砖板下的膨胀缝不能满足设计尺寸时,可加工托砖板下部的砖。加工后砖的厚度不应小于原砖厚度的2/3。3.2.23砌体与设备、构件、埋设件和孔洞有关联时,应考虑膨胀后尺寸的变化,以确定砌体冷态尺寸或膨胀间隙。3.2.24基础有沉降缝时,其上的砌体也应留设沉降缝。缝内应用耐火陶瓷纤维或其他填料塞紧。3.2.25耐火砌体的砖缝厚度应用塞尺检查,塞尺宽度应为15mm,塞尺厚度应等于被检查砖缝的规定厚度。当用塞尺插入砖缝的深度不超过20mm时,则该砖缝即认为合格。不得使用端头已磨损的以及不标准的塞尺。3.2.26对耐火砌体的砖缝厚度和泥浆饱满度,应及时检查。一般工业炉及工业炉的一般部位,泥浆饱满度不得低于90%;对气密性有比较严格要求以及有熔融金属或渣侵蚀的工业炉部位,其砖缝的泥浆饱满度不得低于95%。
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