各有特点,建模方式多种多样,通过采用各种软件的长处能够加快设计开发的速度,而不同的企业大多用的是不同的CAD/CAM系统,这些因素导致了模型数据交换频繁进行,数据可能在转换过程中丢失。如何处理好模型转换的数据丢失问题将是各制造企业实现数字化过程中所面临的一个现实问题。第三章虚拟样机技术及相关软件概述3.1虚拟样机技术概述?传统新产品的开发通常要经过产品设计、样机试制、试验检验、改进定型和批量生产几个阶段。以往由于技术的限制,在设计阶段获得的产品信息极为有限,设计人员对详细设计方案的评估很有限,很难保证设计中没有差错。为减少设计失误所带来的风险,对于像汽车之类的复杂产品,一般需要建立一个等同于真实产品的物理样机,以最大程度地获得产品的信息,从而更好地避免或消除产品设计阶段潜在的设计错误。但复杂产品的物理样机一般都造价高昂,而且耗时长久。在传统的串行开发流程上,一旦位于开发流程前端的步骤稍有改动,将导致物理样机的重建,随即使得设计成本的增加和开发周期的延长。面对越来越激烈的市场竞争,现代企业要保持竞争优势,就必须在最短的时间里设计并生产出新产品,从最大程度上满足顾客对产品的需求。因此,如何克服物理样机上述的缺点,成了现代企业保持竞争优势的耽误之急。在这种形式下,虚拟样机技术应运而生,其目的是取代物理样机,降低开发成本,缩短开发周期,提高设计质量。?虚拟样机是由分布的、不同工具开发的、甚至异构的子模型组成的模型联合体,其主要包括:产品的CAD模型、产品的外观表示模型、产品的功能和性能仿真模型、产品的各种分析模型(可制造性、可装配性等)、产品的使用和维护模型以及环境模型等。借助虚拟样机,设计人员可以通过成熟的计算机图形学技术,模拟真实环境下产品的各种运动和动力特性,并能根据仿真结果优化产品的设计方案。目前虚拟样机系统的建立主要通过建立系统整体架构,以网络和数据库为基础,将当前的工程
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