M12 — 1.75mm 、 M14 — 2mm 、 M16 — 2mm 、 M18 — 2.5mm 、 M20 — 2.5mm 、 M24 — 2.5mm 、 M30 — 3mm 。公制三角螺纹,外螺纹牙底宽度: 0.25P----P= 螺距公制三角螺纹,内螺纹牙底宽度: 0.125P 牙型高度: 0.54P 有些朋友会问,这些螺纹的牙底宽度有什么用? 我的回答是,三角螺纹并不是一个真正意义上的三角型!它实际上是一个 60度的 T 型!只是因为牙型角比较大,使得它像一个尖尖的三角而已。而加工三角螺纹,必须要尽量使得刀尖宽度符合公式的要求,这样才能更好更快的加工出合格的螺纹! 九、三角螺纹怎么车才能又好又快? 答:第八条说到了三角螺纹的基本尺寸,而这些尺寸恰恰是在车床上车螺纹所必须掌握的尺寸。经常看见新手们车个螺纹试来试去的还是不合适。这就是因为对螺纹的基本尺寸掌握不够,还没有找到加工螺纹的窍门。加工螺纹的第一个需要确定的尺寸就是刀尖尺寸。外螺纹的刀尖宽度为 0.25p , 而内螺纹的刀尖宽度为 0.125p 。磨车刀的时候要带着卡尺去测量刀尖的宽度,尽量接近这个尺寸,精度要求高的螺纹可以稍微小一点点,而精度低的螺纹就可以稍微宽一点点。车刀磨好、装好后,就是确定螺纹的外径或者内径尺寸了。螺纹的配合是需要有间隙的,所以,必须要将外径或者内径的尺寸相应的增大一点或者减小一点,保证螺纹加工出来后不至于让牙尖顶到螺纹环规。内、外径尺寸确定后,就是确定螺纹的切入深度了。螺纹的牙高是 0.54p ,那么, 我们在加工的时候肯定要先碰刀,然后再进刀。而进刀的深度却是要除去间隙的! 螺纹的高度是以标准尺寸来确定的,而不是以螺纹的内、外径尺寸来确定的,所以,在碰刀后,必须要退回一个间隙的尺寸,然后再确定进刀的终点刻度,这样才可以一次合格的加工出标准的样品来。螺纹的加工有低速与高速加工两种。
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