:艿切削三要素对卷、断屑的影响羅转速对卷、断屑的影响:袀机床在低速运转(低线速)的时候,铁屑温度低,刚性足,在刀具切入工件以后,铁屑很坚硬,因此可以顺着受力方向弯曲盘旋或折断。读者可以尝试用一把光秃秃的车刀采取低速、中速、高速加工相同材质的零件就会发现,转速越低,切下的铁屑越厚越碎,而转速越高,铁屑越薄越柔软。这是因为当加工转速提高后,加工区的温度因摩擦加剧使得温度升高,铁屑在高温状态下会变柔软,此时,铁屑就容易形成连绵不绝的屑排出。所以,在高速加工的时候,想要获得理想的卷、断屑,就需要合理的配合走刀量来改变铁屑的变形了。衿2、走刀量对卷、断屑的影响:肆在低速的加工环境里,因铁屑排出时的硬度较高,因此不易发生缠绕。可是低速加工的效率是完全无法满足实际的生产需要的。为了提高生产效率,就必然要提高转速来加工零件。此时,铁屑温度升高,变得柔软,容易发生缠绕。为了解决这种缠绕给生产带来的不便,就需要操作者合理的选择切削深度及走刀量了。肄选择走刀量的原则是卷、断屑槽越宽,则走刀量越大,而卷、断屑槽越窄,则走刀量越小。卷、断屑槽越浅,则走刀量越大,而卷、断屑槽越深,则走刀量越小。薄蚀膈3、切削深度对卷、断屑的影响:蒆如图羃莀一般来说,在选择切削深度的时候,首先考虑机床、零件、刀具的刚性是否可以满足加工的需要。然后再根据转速,走刀量的大小来取切削深度。羅转速高的时候,要选择较深的切削深度,则相应的增加走刀量就可以获得良好的断屑效果。薅转速高,走刀量小的时候,则应该选择较小的切削深度,否则铁屑因为太宽,太薄,难以得到良好的卷断屑效果。蒂卷、断屑槽又宽又浅的时候,应该选择较大的切削深度,配合较大的走刀量以取得良好的卷断屑效果。肀卷、断屑槽又窄又深的时候,应该选择较小的切削深度,配合较小的走刀量以取得良好的表面质量及尺寸精度。羆蚃快速提高篇袂在普车上精车的方法窍门袁在普车上精车的尺寸控制方法:
全文预览
