进罐清扫检查; ⑦关闭人孔,质检出站。残余介质为化工品:①抽残液, 残液硬化或较粘稠, 利用蒸汽蒸熏软化后在进行抽残液工作,利用真空系统通过虹吸罐将残液吸至残液罐;②高压水清洗 1 小时, 水压控制在 30Mpa 左右, 水温控制在 60~ 80℃;③保持水温加清洗剂清洗 25 分钟;④再用 60~ 80℃冲洗 25 分钟;⑤罐内混合气体通过空气置换系统使废气进入废气处理系统, 处理达标后排放, 同时罐车内通风干燥;⑥工作人员带长管呼吸装置进罐清扫检查;⑦关闭人孔, 质检出站。对绝大多数罐车均可按上述步骤完成对罐车清洗工作, 对有要求特洗的罐车适当延长清洗时间,可按上述清洗时间的 1.5 倍进行清洗。 4. 配套系统完整的罐车清洗工艺需配套建设相应的辅助生产系统, 含加压热水给水系统、通风干燥系统、真空系统、废气处理系统、气体检测系统、循环水系统、蒸汽系统、污水处理系统、热风系统、视屏监控系统、火灾报警系统等。各系统间协调有序的作业模式将很好的完成高效、安全的洗车作业。配套系统的建设也是一项复杂的工作, 本文仅对污水处理和废气处理做简要的论述。污水处理: 罐车洗涤过程中产生的污水按有机物污水( 油类) 和酸碱污水(化工品类)两条途径进行污水处理。废气处理: 罐车洗涤过程中产生的废气, 置换出来进入废气处理系统。 5. 结语铁路罐车清洗作业已经从人工洗车逐渐过渡到机械洗车, 一套完整高效的洗车工艺将大大改善罐车洗车作业的劳动条件, 提高洗车效率, 很好的保护环境,节约能源。参考文献: [1] 谢淼. 石化用铁路罐车清洗技术的节能发展[J]. 《化工进展》, 2009 , 28. [2] 赵广明. 石化企业铁路罐车清洗工艺的选择[J]. 《石油商技》, 2001 , 02. [3] GB50507-2010 铁路罐车清洗设施设计规范[S]. 北京: 中国计划出版社, 2010.
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