练的人员进行操作。5)气体检测应沿油罐及油管道圆周方向进行,选择易于聚集油气的低洼部位、死角的油气浓度。6)作业期间,定时进行油气浓度的测试,正常作业中,每2小时内不少于2次,以确保油气浓度在规定范围之内。若用于动火分析的油气浓度的测试,用可燃气体测试仪和测爆仪同时测定,并于动火前30分钟之内进行。如动火作业时间较长,在动火过程中,必须进行复测。以防动火作业时,油气浓度回升超过规定值。4.2.5油管道清洗1)在确认油管道分区分段余油抽吸干净后,进行油管道分段清洗。2)油管道清洗采用注水清洗技术,主要是将油管道中的余油冲洗排除干净,把易燃易爆气体强行赶跑,排除油气达到完全清洗和动火改造条件的目的。3)清洗完毕后用可燃气体测试仪进行测试,测试可燃气体浓度达到:0.01vol%以下、有毒气体为0%、氧气浓度达到19.5%以上、23.5%以下后并由专业人员填写动火作业票对油罐进行明火实验。4.2.6验收1)油管道清洗完毕后,应对清洗质量进行验收,验收由清罐工作领导小组会同甲方有关技术人员按照验收标准,共同对清罐工作质量(包括附件完好情况)进行验收。2)试火验收合格后,由作业指挥组整理出竣工验收报告,有关人员签字后,作好验收报告存于设备档案中,验收合格后的油管道在消防监护组的监护及作业指挥的监督下,进行动火施工改造。劳保用品及安全设备表用品名称型号(功率)数量检查负责任人备注防毒面具防腐防静电服装防爆卸孔铜扳手抽油管5.施工进度油罐及管网系统清洗工程计划工期为天。(首先清洗5000m3立式柴油储罐及进出油管线,此阶段完成时间为天),待5000m3立式柴油储罐及进出油管线完工验收后,再清洗100m3卧式轻油储罐、65m3卧式粘油储罐及轻油罐区2000m3立式储罐。清洗程序为先注水清洗储罐,利用原有设备进行注水(水中加入化学试剂),清水注入清洗后,利用蒸汽吹扫罐内壁及管线,达到动火条件。
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