加硫酸边搅边, 然后沉淀、洗涤五次, 过滤后再洗涤。另一种是采用 NaOH 碱法回收。 1kgEDTA 需加 30NaOH1kg ,回收时控制 pH 大于 12 ,用泵循环搅拌或压缩空气搅拌,并加入助剂,继续搅拌 24h, 静止 10 天后检查, Fe ( OH )3 沉淀完全, 溶液透明, 呈棕红色, 清洗液中 EDT A 浓度为 4.0 , 残余铁离子为 3mg/L 。回收率在 75 以上,与 H4Y 混合后直接使用, 该法排放少,污染小。 5 .不足 5.1 用 EDTA 清洗液对硅酸垢起不到作用,因此还应有洗硅措施。 5.2 不适合以钙镁水垢为主的设备清洗。当垢物中氧化铁低于 40 时, 清洗效果会明显下降。 5.3EDTA 价格昂贵, 一般情况下采取回收措施。回收可采用硫酸和盐酸。使用硫酸回收时, 由于存在难溶硫酸盐存在的问题, 会影响回收药剂的质量问题; 采用盐酸回收时, 则药剂中可能存在较多量的氯离子, 需要对药剂进行多次水洗, 以提高回收药剂的纯度。实践证实由于回收过程繁琐, 回收还要消耗大量化学药剂, 回收药剂质量不高, 对下一次清洗效果及差, 这样不但达不到节省资金的目的, 相反还加大了开支, 因此实践中通常不进行回收, 清洗直接将废液通过泵和管道喷洒到煤场,废液中的 EDTA 随煤进入锅炉焚烧。 EDTA 的元素组成是碳、氢、氧、氮, 其燃烧产物是二氧化碳、氮氧化物和水, 通过烟囱排入大气后不会对大气环境造成不良影响。 6 .展望在荷兰、意大利等国家,正在兴起 EDTA 低温清洗工艺,对于垢量在 100g/ ㎡--300g/ ㎡新建锅炉,清洗浓度 4--8, 可选用混合缓蚀剂,清洗液 PH 值为 5— 5.5 ,温度在 80--95 ℃,清洗时间为 8— 15 小时。温度降低,对相关设备及其它系统的要求放宽,节省能源。实践证实,该清洗工艺清洗效果理想。
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