化工设计甲醇合成工段工艺流程设计

去除,制备符合质量标准要求的精甲醇。Р 本设计采用天然气为原料低压法(10MPa)直接合成甲醇的工艺方法。由配气站送来的约0.4MPa的天然气在常温下粗脱硫后送入压缩工段然后脱硫;由天然气压缩机压缩至2.2MPa送转化炉对流段,预热至380~400°C后去精脱硫工序。Р 脱硫净化后的天然气与冷凝液汽提废水后的蒸汽混合,水碳比约3:7,并预热至580°C后送入转化管。转化管安装于预烧式方箱转化炉内,转化管外用甲醇驰放气与天然气的混合燃料气加热,使转化管内的反应温度达到810~830°C,出炉转化气中残余甲烷约3%。转化气经转化气废热锅炉、脱盐水预热器回收热量后,用水冷却到40°C以下进入水分离器。转化气与冷凝液分离后,经新鲜合成气压缩机压缩至10MPa,再与循环气压缩机循环气混合进入甲醇合成工序。Р 合成气进甲醇合成塔,再充填C302催化剂的管内进行合成甲醇的反应。反应放出的热量被管外的沸水汽化而移走,保持合成塔内的反应温度在225~255°C,每合成1t甲醇约副产1.1~1.4t蒸汽。出合成塔的气体在换热器中与入塔气换热后,再经水冷却到40°C以下进入甲醇分离器,粗甲醇与反应尾气分离。大部分反应尾气经循环压缩机压缩后,再与新鲜合成气混合进入合成环路,小部分尾气为平衡合成环路中的H2及其他惰性气体的累积而放空(这部分驰放气目前主要用作转化炉的燃料,也可用作提取H2的原料)。Р粗甲醇在闪蒸槽内减压至0.4MPa,闪蒸分离出一部分溶于甲醇的气体,然后送入精馏工序。粗甲醇预热后进入预精馏塔,同时加入少量NaOH溶液以中和其中的酸性物质,从塔顶蒸出低沸点组分。塔釜排出的预精馏后甲醇用泵打入主精馏塔,从主精馏塔塔顶蒸出精甲醇产品。Р第四章. 工艺计算Р4.1计算依据Р①生产规模:年产量为6000吨甲醇Р②年工作时间8000hР③计算基准:连续过程以Kg/hР④设计中的体积以标准状态计算