用合理,可副产大量低压蒸汽,每吨甲醇最大可产4 MPa蒸汽,1.4t可用于驱动离心式压缩机,也可用于天然气蒸汽转化,满足甲醇装置的蒸汽需求,装置投产后不需外供蒸汽;②合成反应几乎是在等温条件下进行,反应器除去有效的热量,可允许较高的CO气体,采用低循环气流限制了最高反应温度,使反应等温进行,副反应少,粗甲醇杂质少,用双塔精馏技术精制即可达到国家标准;③催化剂床层温度容易控制,不同床层的温差较小,操作平稳;④出口甲醇浓度较高(甲醇含量约7% ),总的循环气量比ICI几乎少1/2;⑤同产能下,催化剂用量较少。Р(2)该反应器的缺点是:①其壳体和管板、反应管之间采用焊接结构,为消除热应力,对塔体的制造、材料要求均比较高,结构复杂,制造难度大,维护成本高;②因采用列管式,列管占用了反应器大量的空间,使得催化剂的装填量仅占反应器的30%;③由于管内外传热温差较小,所需传热面积大,比冷面达125 m2/m3;④该反应器用副产蒸汽直接从催化剂床层移热,由于受蒸汽压力限制,在催化剂后期难以提高使用温度;⑤限于列管长度,扩大生产时,只能增加列管数量,扩大反应器的尺寸,生产操作弹性较小。一般认为该反应器不能适用于大型甲醇装置,Lurgi公司经过改进,将合成压力提高到7~10MPa,第1套2000 t/d的甲醇装置在马来西亚建成。2003年以前,采用该反应器建成的甲醇装置多达21套,产能在1000~2500 t/d。即将在伊朗建成的甲醇装置采用2套反应器串联,将装置产能提高到5000 t/d。该反应器可适用于石油和天然气原料,国内也有用于煤原料的甲醇厂,国内一些大型设计院可以模仿设计该类反应器。国内山东齐鲁第二化肥厂、河南安阳甲醇厂(原料煤)、四川维尼纶厂、陕西榆林及河南濮阳三化(原料为天然气)的天然气甲醇装置均采用该类反应器。国内已完全能模仿设计,产能可以达到30万t/a,生产应用效果也不错。
全文预览