催化剂进行还原。其反应如下:CuO+H2→Cu+H2O+QCuO+CO→Cu+H2O+Q氧化铜的还原反应是强烈的放热反应,而且铜基催化剂对热比较敏感,因此要严格控制氢及一氧化碳浓度和温度,还原升温要缓慢,出水均匀,以防温度猛升和出水过快,影响催化剂的活性寿命。还原后的催化剂与空气接触时,产生下列反应:H2O+1/2O2→CuO+Q如果与大量的空气接触,放出的反应的热将使催化剂超温结烧。因此,停车卸出之前,应先通入少量氧气逐步进行氧化,在催化剂的表面形成一层氧化铜保护膜,这一过程称为催化剂的钝化。铜基催化剂最大的特点是活性高,反应温度低,操作压力低。其缺点是对合成原料气杂质要求严格,特别是原料气中的S、As必须精脱除。7(3)其他类型的催化剂铜锌铝、铜锌铬催化剂是当前甲醇合成工业的主要催化剂,但近年来,新型催化剂的研制一刻也没停歇过,新型催化剂研制方向在于进一步提高催化剂的活性,改善催化剂的热稳定性以及延长催化剂的使用寿命,如钯系催化剂、钼系催化剂和低温液相催化剂。这些催化剂虽然在某些方面弥补了铜锌铝、铜锌铬催化剂的不足,但因其活性不理想或对甲醇的选择性差等自身缺点,还只停留在研究阶段而没有实现工业化的应用。3.铜基催化剂的中毒和寿命铜基催化剂对硫的中毒十分敏感,一般认为其原因是H2S和Cu形成CuS,也可能生成Cu2S,反应如下:Cu+H2S→CuS+H22Cu+H2S→Cu2S+H2因此原料气中硫含量应小于0.1ppm,与此类似的是氢卤酸对催化剂的毒性。催化剂使用的寿命与合成甲醇的操作条件有关,铜基催化剂比锌铬催化剂的耐热性差得多,因此防止超温是延长寿命的重要措施。移动床气化,是目前世界上用于生产合成气的主要方法之一。在大型煤制甲醇的装置中,固定床的优点是投资低,可是它有很多不足:(1)对原料煤的黏结性有一定有一定要求:(2)气化强度低:(3)环境污染负荷大,治理较麻烦。
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