上加工零件,加工工序的划分要根据零件的具体情况具体分析。许多工序的安排是按上述分序法综合安排的。 2.4.2 加工顺序 1.加工件一外圆圆弧φ42×50 2.加工件一内孔φ32×24、内切槽φ20×4 3.加工件一内螺纹 M30 ×1.5 4.调头加工件一抛物线 5.加工件二左端外圆,圆弧 6.加工件二左边外切槽φ34×5 7.调头装夹工件,加工件二左端外圆圆弧、椭圆 8.加工件二外切槽φ24×5 9.加工件二 M30 ×1.5 外螺纹 10. 去毛刺,检验。 2.5 切削用量的选择在轮廓加工中选择进给量 F时,应注重在轮廓拐角处的“超程”问题,非凡是在拐角较大而且进给量也较大时,应用在接近拐角处适当降低速度,而在拐角 6 过后再逐渐提速的方法来保证加工精度。数控编程时,编程人员必须确定每道工序的切削用量,并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法, 需要选用不同的切削用量。为了获得最高的生产率和单位时间的最高切除率,在保证零件加工质量和刀具耐用度前提下,应合理地确定切削参数。所以, 此处我们应当根据经验和粗精加工而定, 粗加工选取 F200 左右。精加工时选取较少的加工余量 F200 — F300 。 2.6 确定加工方案(1)粗精加工件 1(2)车槽(3)加工 M30*1.5 外螺纹(4)粗精加工加工 SR10 ,手工切断,保证长度. (5)粗精加工件 2右端至。(不包括椭圆) (6)粗、精加工工件 2右端椭圆(7)调头夹Φ36*17 ,粗精加工件 2左端外形。(8)车5*Φ40外槽(9)粗精加工件 2左端内孔(10)配合 3 程序编制数控车床的编程有如下特点。 1.1 在一个程序段中,根据图样上标注的尺寸,可以采用绝对什编程、增量值编程或二者混合编程。 1.2 于被加工零件的径向尺寸在图样上和测量时都是以直径值表示,所以用
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