10 ㎜时,不应大于 1 罐壁纵向对接接头的组装间隙坡口形式焊条电弧焊板厚( 间隙( 9 ㎜;当板厚大于 10㎜时不应大于板厚的 0.1 倍,且不应大于 1.5 ㎜;自动焊时均不应大于 1㎜。 2 、环向焊缝错边量:焊条电弧焊时,当上圈壁板厚度小于或等于 8 ㎜时任何一点的错边量均不应大于板厚的 0.2 倍,且不应大于 1.5 ㎜;当上圈壁板厚度大于 8 ㎜时任何一点的错边量均不应大于板厚的 0.2 倍,且不应大于 2㎜;自动焊时,均不应大于 1.5 ㎜。 3、组装焊接后,纵焊缝的角变形用 1m长的弧形样板检查,环焊缝角变形用 1m 直线样板检查并应符合表 4.4.2-4 的规定。 4、脱硫吸收塔组装前,应将构件的坡口和搭接部位的铁锈,水分及污物清理干净,拆除组装工卡具时,不得损伤母材。钢板表面的焊疤应打磨平滑,如果母材有损伤,应及时进行修补。 5、脱硫吸收塔组装过程中应采取措施,防止大风等自然条件造成破坏。五、焊接 1、在施工前,应根据焊接工艺评定报告,制定焊接施工技术措施或编制焊接工艺指导书。 2、焊接设备应满足焊接工艺和焊接材料的要求。 3、焊接材料的管理应符合国家现行标准《焊接材料质量管理规程》JB/T3223 的要求。使用前应按产品说明书进行烘干和使用。烘干后的低氢型焊条应保存在 100-150 ℃的恒温箱内,随用随取。低氢型焊条在现场使用时,应备有性能良好的保温筒,超过允许使用时间应重新烘干。 4、筒体组对时,纵环缝焊接部位的对口错边量不应大于下表的规定 A.焊接前焊接材料接头区表面均要清理干净,如氧化物,油污,熔渣及其他有害杂质等。焊条按规定要提前进行烘干处理。 B.对接接头的余高应控制在 0-4 ㎜之间,角焊接头的焊角,如图样上未标明可取焊件中较薄者的厚度。母材厚度错边量纵向焊缝环向焊缝≤12≤1/4 厚度≤1/4 厚度 12≤厚度﹤ 20≤3≤1/4 厚度
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