线距离。随着喷砂距离的增加,磨料对基材表面的冲刷作用减弱,同时磨料分散。该参数的选择取决于喷砂方式、空气压力大小以及工件的具体情况。合适的距离既能使表面达到一定的粗糙度,又有较高的喷砂效率,同时要避免磨料给表面造成很大的压应力和避免工件发生变形。一般控制在100~300mm的范围内。压力或喷砂距离比射吸式要长。 Рb.喷砂角度:指磨料喷射的轴线与基材表面的夹角,应保持在60~75度的范围内,避免成90度。防止砂粒嵌入表面。 Рc.空气压力:以压缩空气为动力,供给喷砂装置进口的压力。随压力升高,磨料喷射速度增加,对表面冲刷作用加剧,磨料破碎率提高。因此压力的选择要考虑到磨料的粗细,工件厚薄及表面粗糙度的要求。压力式喷砂一般为0.3~0.5Mpa,射吸式喷砂为0.5~0.6Mpa。压力式喷砂要考虑到喷砂管较长造成的压力损失,应适当提高压力。 Рd.喷砂嘴孔径:在空气压力一定的情况下,喷嘴孔径加大,空气耗量和出砂量增加,喷砂效率提高。孔径的选择受空气供给量的制约,一般为8~15mm。由于磨损,当喷砂嘴孔径增大25%时,应更换新喷嘴。 Рe.喷砂枪的移动速度:通过喷砂枪和工件表面的相对移动来获得均匀的粗化面。移动速度无严格要求,主要视表面粗化的均匀性来控制喷砂时间,过长的喷砂时间会导致不希望的表面结构。 Р7.3.2.2喷砂质量要求与控制: Р喷砂质量直接影响到涂层的结合强度,因而在表面处理的喷砂质量技术要求标准中提出了严格要求,确定为最高等级。喷砂质量主要指标有以下三个方面。 Рa.表面净化和活化程度:喷砂后的表面应无油、无脂、无污物、无轧制铁鳞、无锈斑、无腐蚀物、无氧化物、无油漆及其他外来物。对于金属基材,应露出均质的金属本色。这种表面被称之为“活化”的表面。Рb.表面粗糙度:30-80微米。 Рc.喷砂表面的均匀性:基材被喷砂粗化的状况应该在整个表面上是均匀的,不应出现所谓的
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