为80-100个点,每个焊接点按焊接要求进行焊接,焊接用焊条按二个母材中的高质量材质为依据,焊接完毕后立即清理焊渣。(3)高强度耐磨胶泥施工1)施工部位的厚度大于25mm,其主要结构为高强度耐磨胶泥,其骨架为耐热龟甲网。2)在进行高强度耐磨胶泥的施工之前,将材料严格按配料要求进行配料、拌和。搅拌时,先将干料进行拌和,然后加入浆料和促凝剂,再进行搅拌,搅拌时间约5分钟左右,至物料颜色均匀一致,拌好的物料以用手能抓成团但指缝不滴浆为好。搅拌机采用强制式搅拌机H-1200型(380V,4Kw)。搅拌好的材料应在30分钟内使用专用灰泥桶运送至施工现场并使用完。同样,搅拌机内材料也必须每拌料都清理干净搅拌机,避免搅拌机不能启动等故障。4)涂抹高强度耐磨胶泥时,应紧密压实,只能一次成型。涂抹时应用抹子有力地拍打材料使得材料在施工中没有气孔,抹好后表面应压平抹光,并保证材料施工后厚度在15mm以上。厚度测量可采用做一专用工具,类似混凝土厚度测量土尺一样,用一钢筋(直径在4mm左右)一米左右,在头上适当磨圆头,在头上15mm处焊接一短钢筋作为记号,以便于测量时作为依据。5)工作台面侧应安放完整无损的料坯;材料经过雨淋或是失效的不能放置,并对雨淋或是失效的材料作出标记及时清理,不能留置在现场使用。同时注意雨雪天气不能让本材料的施工受到淋湿或是冻结,冻结后的材料不能再投入施工中,只能清理出现场。6)依次进行涂抹。材料施工根据现场情况,先远后近,先高处后低处。每个班次需将施工点全部完成,同一块导流板表面的防磨施工不能留至第二天再施工。7)涂抹高强度耐磨胶泥应按图纸要求,在涂抹的过程中应密实、不留空穴。在防磨材料表面每2平方左右距离用尖刀刻划深度5mm宽度1-2mm的缝隙,作为防磨材料的收缩膨胀缝。8)施工的关键是:涂抹方向必须与衬体的工作面平行。这样可减少衬体的分层现象,也可加强衬体的致密程度。
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