离及其环口的间距为4-6mm,以保证焊透,与底梁连接上。Р焊接时采用中心向两侧分段退步焊,尽量让焊缝保持自由收缩,防止大的残余应力。Р底板焊接完毕需要做负压实验,负压值为53Pa 。Р2.8.2吸收塔塔壁的焊接Р塔壁在现场安装时, 不论是纵缝或是环缝,均是先焊大面积坡口侧,用角向磨光机清根合格后,再从小面坡口焊接,塔壁外侧盖面层焊缝最后焊接。Р2.8.3塔壁纵焊缝的焊接Р每道纵焊缝布置一名焊工进行焊接。每隔250mm,点固50mm。各焊工焊接时要求步调一致,焊接电流、焊接电压、焊接速度的差异不大于10%。塔壁纵焊缝两端各留200mm左右不焊接,在环焊缝焊接结束时完成此部分的焊接。Р2.8.4焊接变形及残余应力的控制:Р先将要焊接的焊缝进行大分段,每段约500mm左右。根据大分段,焊工从中心向两段进行跳焊焊接,在焊接每一大段时,焊工要将此段分成3等份,采用逆向分段跳焊法焊接。第二遍的焊接方向、顺序与第一遍相反。接头要错开50mm以上。第一层焊道,采用焊枪不摆动,缩短电弧,尽力达到反面成型。焊接时层间温度不得大于250℃。Р3、焊接施工要求Р1、焊工在正式施焊前要进行相应条件的焊接练习,并经考试合格。Р焊工领用焊条时应使用保温筒,施焊时随用随取。Р2 。焊接环境Р当施焊环境出现下列任一情况且无有效防护措施时,禁止施焊。Р2.1 手工电弧焊时风速大于10m/s。Р2.2 气体保护焊时风速大于2m/s。Р2.3 相对湿度大于90%。Р2.4 雨、雪环境。Р3 焊接设备Р焊机设备必须专机、专人、专管,其使用、保养、维护等严格按操作规程执行。Р4 焊接材料Р使用的焊材应符合JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》规定, 并应具有质量合格证明书。焊接材料必须有合格的材质证明,无证明的材料不准使用。焊接材料的材质证明要作为竣工资料。Р焊条贮存库应保持干燥,相对湿度不得大于60%。
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