底板增加临时重量,防止焊接时底板变形。底板安装时,为防止水渗入或流入,要求底板按要求铺一块就满焊完一块,保持底板与基础之间密封,同时准备篷布,以防突然下雨雪时候遮盖防雨雪。最后将底板焊在基础环上:由四名焊工,均布底板外圆周上,两两对称沿同一方向进行施焊。4.2.6筒体预制要求壁板采用定尺板材,壁板经检查合格后在卷板机上进行卷制,辊的轴线与壁板长边相互垂直,并且随时用样板检查,壁板卷制后用弦长不小于1.5m的内弧样板检查,其间隙不得大于4mm,垂直方向用长度不小于1m的直线样板检查,其间隙不得大于1mm。滚圆后的壁板经严格检查后,作好标识存放在与壁板同弧的胎具上运输到施工现场,以防止变形。4.2.6.1筒体下料筒体采用定制板材,现场检查尺寸,仔细检查每块板料的对角线长度,误差不得大于3mm,以确保筒体对接的直线度,也就是塔身的垂直度。检查无误后将坡口开好,坡口应符合焊接工艺要求。4.2.6.2筒体的组装筒体壁板组装前,应对预制的壁板进行尺寸外型复验,合格后方可组装。采用对接接头,其壁板组装应符合下列规定:底圈壁板:壁板铅垂允许偏差不应大于5mm,组装焊接后,在底圈壁板1m高处,内表面任意点半径的允许偏差在-6~+16mm之间。其它各圈壁板;其它各圈壁板的铅垂允许偏差,不应大于该圈壁板高度的0.3%,壁板的对接接头的组装间隙,当无图样规定时,环向间隙1mm,纵向间隙为2~3mm。壁板组装时,内表面应齐平,错边量符合下列规定:纵向焊接接头错边量不应大于板厚的1/10,且不应大于1.5mm。环向焊接接头错边量,任一点的错边量均不得大于板厚的1/5,且不大于3mm。焊接时各工人沿同一时针方向施焊,如下图,以有效控制变形。立缝焊接顺序为(图二)焊工4焊工3焊工2焊工1图二:立缝焊接顺序图?4.2.7筒体焊接焊接前检查组装质量,清除坡口面及坡口两侧的泥沙、铁锈、水份及油污,并应进行干燥。
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