的产品同时也能使数控机床得到合理的利用和充分的发挥,而要实现这一原则必须实现这两个原则,一保证精度原则,二提高生产效率原则。按照基面先行、先面后孔、先粗后精的原则确定加工顺序,详见泵盖零件数控加工工序卡。外轮廓加工采用顺铣方式,刀具沿切线方向切入和切出。先用平口钳夹粗-精铣底面以底面A作为基准粗-精铣上表面、台阶面和孔系,在铣削外轮廓时,采用“一面两孔”定位方式,即以底面A、Ø12H7和Ø32H7孔定位,详见数控加工工序卡。3定位基准的选择和夹紧方案的确定3.1定位基准的选择在设计机床夹具前首先要确定合理的定位基准,就本工序来说要注意到以下几点:定位基准必须与工艺基准重合,并尽量与设计基准重合,以减小定位误差,获得最大的加工允差,降低夹具制造精度。当定位基准和工件基准或是设计基准不重合时必须进行必要的加工尺寸及允差换算;应选择工件上最大的平面,最长的圆柱面或是圆柱轴线为定位基准,以提高定位精度,并使定位稳定、可靠;在选择定位元件时,要防止出现超定位现象;在工件的各加工工序中,力求采用同一基准,以避免因基准更换而降低工件各表面相互位置的准确度;当铸件以毛坯面做为第一道工序时的基准,应选用比较光整的表面做基准面。考虑到该零件图的结构特点采用以下方式定位:选用平口虎钳夹紧:采用“一面两孔”定位方式,即以底面A,Ø12H7和Ø32H7孔定位所以满足减小定位误差获得最大的加工允差的要求,满足了设计的需要;铣底面时则以上工序粗铣出来的顶面为粗基准来铣底面,同样也是定位基准与工艺基准重合,也满足了本工序的设计需求。3.2装夹方案的确定1开口垫圈2带螺纹圆柱销3压紧螺母4带螺纹削边销5垫圈6工件7垫块图3.1泵盖零件的装夹示意图该零件毛坯的外形比较规则,因此在加工上下表面、台阶面及孔系时,先用平口虎钳夹紧;在铣削外轮廓时,采用“一面两孔”定位方式,即以底面A、Ø12H7和Ø32H7孔定位。
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