1、凹模型腔结构设计Р模具采用一模六件的结构形式,且塑件的形状不是很复杂,定模扳上的型腔采用整体式结构,动模部分的型腔设计在了主型芯内部,具体结构见草图所示。Р2、型芯结构设计Р由零件图可以看出,模具的型芯由一个主型芯和两个次型芯(一个设置在主型芯内部,一个位于定模部分型腔的内部呈圆环形),见草图所示。Р八、成型零件工作尺寸的计算及列表Р成型零件的工作尺寸采用平均法计算,查找相关手册得出材料ABS的收缩率有Smin=0.4%,Smax=0.7%,从而其平均收缩率Р==(0.4+0.7)/2×100%=0.55%Р根据技术要求知,塑件较小,精度等级一般,则Р(1)、计算型腔和型芯的径向尺寸时,模具成型零件的制造误差δZ=ΔР/3,磨损量δC=Δ/6;Р(2)、计算型腔深度和型芯高度尺寸时,由于型腔的底面和型芯的端面磨损很小,所以不考虑磨损量;Р(3)、计算中心距尺寸时,由于中心距的公差都是双向等值公差,同时磨损的结果不会使中心距尺寸发生变化,在计算时不必考虑磨损量。Р根据以上信息可列出下表(其中标注偏差时δZ取Δ/3计算)Р成型零件工作尺寸计算列表Р类别Р塑件尺寸Р计算公式Р型腔(芯)尺寸Р型腔的计算Р型芯计算尺寸Р孔距尺寸Р九、模架类型的确定和尺寸的计算Р根据塑件的结构需要,理论上采用推杆推出机构,且采用潜伏式浇口可简化模具结构,经考虑初步选用A2型标准模架。查表可知Φ38mm塑件对应的圆形型腔(整体式)最小壁厚为20mm。根据经验型腔与型腔、型腔与浇口套孔、型腔与模板、导柱导套孔距型腔间距为(1/3~1/2)×20mm,即最小约为7~10mm的间距。初步计算相对两圆最远边缘间距为134mm,再考虑到垫块的厚度,则初选标准模架250mm×250mm。画出型腔分布草图如下所示:Р由上图及浇口结构草图知分流道长度L=67-38-11.5mm=24mm,经计算可知Рb=Р =mm
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