形块以十字轴的外圆来定位。这一工序的定位原理: V1、V2、V3 分别表示 3个V 形块, V2、V3 限制了十字轴沿 Z轴和 Y轴的转动和移动,V1限制了十字轴沿 X轴的转动,V1同时还起到了一个定位的作用,即只要确定 V1 的中心线到端铣刀的距离,同时确定两端铣刀之间的距离便可保证十字轴两端面之间的对称度要求。这样只要把工件安装好之后,再把工作台沿 Y轴移动, 便可同时加工零件的两个端面。加工好后,再把工件取下来旋转 90度,便可加工另个两个端面。镗中心这一工序的要求相对较高,这一工序直接影响到零件精度,即各轴线之间的不相交度公差和垂直度公差,考虑到在普通机床上加工中心孔难以保证零件轴线之间的垂直度误差,同时在普通机床上装夹工件较费时,这一工序在镗床上完成,由两个 V型块,两个移动压板和两个挡销来保证其中心孔的位置精度。因此,零件各轴线之间的不相交度公差和垂直度公差都可以得到保证。设计内容计算说明结论徐州工程学院机电工程学院课程设计说明书 10 在镗中心孔时,先调整好镗刀的位置,零件装夹好之后,镗刀只需向前移动,当达到规定的深度后再退刀。得到如下图所示的中心孔: 图 3-1 切削用量计算(1)选择切削用量背吃刀量 23 2/??Da p mm 确定进给量,由文献[9, 647] 表 8-69 ,可查得高速钢刀具镗孔时的进给量: f=0. 15~0.40mm/r 按机床说明书,取 f= 0.20mm/r 。(3)切削速度由文献[9,648] 表 8-71 ,可得高速钢刀具镗孔时的切削速度: smv c/42 .0?按公式计算主轴转速 srd vn c/38 .13 10 42 .01000 1000 0???????根据机床说明书,取 n=10r/s ,故实际切削速度 sm nd v c/32 .01000 /10 10 1000 / 0???????设计内容计算说明结论
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