理特殊的工艺问题,如对刀点、换刀点的选择,加工路线的确定,刀具补偿等。?程编误差分析及其控制。?处理数控机床上部分工艺指令,编制工艺文件。数控加工工艺概述?数控加工工艺分析?零件加工工艺分析,决定零件进行数控加工的内容?零件的结构工艺性分析–零件的内腔和外形尽可能地采用统一的几何类型和尺寸–内槽圆角不应过小–槽底圆角半径r不应过大–保证基准统一粗基准选择原则粗基准选择原则非加工表面原则非加工表面原则重要表面原则重要表面原则不重复使用原则不重复使用原则大而平原则大而平原则余量最小原则余量最小原则数控加工工艺分析与设计?数控加工工艺设计?定位基准的选择精基准选择原则精基准选择原则基准统一原则基准统一原则互为基准原则互为基准原则自为基准原则自为基准原则便于装夹原则便于装夹原则基准重合原则基准重合原则数控加工工艺分析与设计?数控加工工艺设计?定位基准的选择数控加工工艺分析与设计?加工方案的确定选择加工方法时主要考虑哪些问题?序号加工方案经济精度表面粗糙度Ra值/μm适用范围1粗车IT11以下50~11.5适用于淬火钢以外的各种金属2粗车一半精车IT8~106.3~3.23粗车一半精车一精车IT7~81.6~0.84粗车一半精车一精车一滚压(或抛光)IT7~80.2~0.0255粗车一半精车一磨削IT7~80.8~0.4主要用于淬火钢,也可用于未淬火钢,但不宜加工有色金属6粗车一半精车一粗磨一精磨IT6~70.4~0.17粗车一半精车一粗磨一精磨一超精加工(或轮式超精磨)IT50.1~Rz0.18粗车一半精车一精车一金刚石车IT6~70.4~0.025主要用于要求较高的有色金属加工9粗车一半精车一粗磨一精磨一超精磨或镜面磨IT5以上0.025~Rz0.05极高精度的外圆加工10粗车一半精车一粗磨一精磨一研磨IT5以上0.1~Rz0.05外圆表面加工方法的适用范围数控加工工艺分析与设计
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