一定的圆弧半径,所以在零件轮廓加工过程中刀位点的运动轨迹并不是零件的实际轮廓,刀位点必须偏移零件轮廓一个刀具半径,这种偏移称为刀具半径补偿。Р27.什么是刀具长度补偿?Р答:刀具长度补偿是为了使刀具顶端达到编程位置而进行的刀具位置补偿。刀具长度补偿指令一般用于刀具轴向的补偿,使刀具在Z轴方向的实际位移量大于或小于程序的给定量,从而使长度不一样的刀具的端面在Z轴方向运动终点达到同一个实际的位置。Р28.数控加工工序顺序的安排原则是什么?Р答:数控加工工序顺序的安排可参考下列原则:Р1)同一定位装夹方式或用同一把刀具的工序,最好相邻连接完成;Р2)如一次装夹进行多道加工工序时,则应考虑把对工件刚度削弱较小的工序安排在先,以减小加工变形;Р3)道工序应不影响下道工序的定位与装夹;Р4)先内型内腔加工工序,后外形加工工序。Р29.数控机床对检测装置有何要求?检测装置分为哪几类?Р答:数控机床对检测装置的主要要求是:Р(1)寿命长,可靠性高,抗干扰能力强;Р(2)满足精度和速度要求;Р(3)使用维护方便,适合机床运行环境;Р(4)成本低,便于与电子计算机联接。Р检测装置分类:Р(1)按检测信号的类型分:分为数字式与模拟式两大类。Р(2)按检测方式分:分为直接测量与间接测量。Р30.用圆柱铣刀加工平面,顺铣与逆铣有什么区别?Р答:逆铣时铣刀切入过程与工件之间产生强烈摩擦,刀具易磨损,并使加工表面粗糙度变差,同时逆铣时有一个上台工件的分力,容易使工件振动和工夹松动。采用顺铣时,切入前铣刀不与零件产生摩擦,有利于提高刀具耐用度、降低表面粗糙度、铣削时向下压的分力有利增加工件夹持稳定性。但由于进给丝杆与螺母之间有间隙,顺铣时工作台会窜动而引起打刀;另外采用顺铣法铣削铸件或表面有氧化皮的零件毛坯时,会使刀刃加速磨损甚至崩裂。数控机床采用了间隙补偿结构,窜刀现象可以克服,因此顺铣法铣削应用较多。
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