工具卡座工艺编排及工装设计

3D、工人休息方面的损失η取η=η*η 2*η 3*η=15% 平均流水线节拍=5086*60* ( 1-15% ) /3000= 86.462 min 考虑到保证产品按时定量完成,生产该产品的每一道工序的单件核算时间必须小于生产节拍(工艺卡填写过程考虑到客观随机因素的影响,将节拍乘 80% 后与单件核算时间比较),若大于生产节拍,就会造成完不成年产量,因此应改用单台机床加工。 3.2 选择及绘制零件毛坯工具卡座毛坯的材料为 HT200 灰铸铁。工具卡座的毛坯是铸造的,通过提高毛坯制造质量,可以降低机械加工成本,但往往会增加了毛坯的制造成本,要根据零件生产类型和毛坯的生产条件综合考虑。在选定毛坯和确定了毛坯的机械加工余量后,便可绘制毛坯图,毛坯图的绘制方法是: 1. 以实线表示毛坯表面的轮廓、以点划线画出零件的轮廓;在剖面图上用交叉线表不加工余量。工具卡座工艺编排及工装设计 6 2. 标注毛坯尺寸和公差, 毛坯的基本尺寸包括机械加工的余量在内, 毛坯的尺寸公差参照有关资料。 3. 标注机械加工的粗基准符号和有关技术要求。毛坯尺寸是根据工艺规程, 机械加工各工序的加工余量与毛坯制造方法能到的精度决定的, 因此毛坯图绘制和工艺规程的制订是反复交叉进行的。现画零件毛坯图如下: 图 3.1 零件毛坯图 3.3 定位基准的分析在制定零件加工工艺规程时,正确选择定位基准是工艺规程设计中的重要工作之一, 对保证加工表面的尺寸精度和相互位置精度的要求以及合理安排加工顺序都有重要的影响。基面选择的正确与合理是加工质量得到保证的基础,生产率得以提高的重要因素。否则,加工工艺过程中的问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废,使生产无法进行。一、基本概念: 1.基准:就是零件上用以确定其它点、线、面,的位置所依据的点、线、面。 2、基准可分为设计基准和工艺基准,其中工艺基准又分为定位基准、工序基