r 、 42Mn2 V 等材料。本课题采用球墨铸铁 QT600-2. 曲轴的毛坯根据批量大小、尺寸、结构及材料品种来决定。批量较大的小型曲轴, 采用模锻;单件小批的中大型曲轴,采用自由锻造;而对于球墨铸铁材料则采用铸造毛坯。 2.5 曲轴的机械加工工艺过程曲轴的尺寸精度、加工表面形状精度以及位置精度的要求都很高,但刚性比较差, 容易产生变形,这就给曲轴的机械加工带来了很多困难,必须予以充分的重视。曲轴需要加工的表面有:主轴颈、连杆轴颈、键槽、φ 22 的外圆。由于使用了工艺搭子,铣键槽安排在切除工艺搭子后,磨削外圆安排在保留工艺搭子前。根据曲轴的结构特点及机械加工的要求,加工顺序大致可归纳为:铣两端面;车工艺搭子和钻中心孔;粗、精车三连杆轴颈;粗、精车各处外圆;精磨连杆轴颈、主轴颈和φ 20 、φ 22 外圆;切除工艺搭子、车端面、铣键槽等。 2.6 曲轴机械加工工艺路线在进行大量的工艺分析之后,制定出大批大量生产曲轴的加工工艺路线: (1)锻造 9 (2)热处理(3)铣两端面(4)车两端工艺搭子外圆(5)钻主轴颈中心孔(6)钻连杆轴颈中心孔(7)检验(8)粗车三个连杆轴颈(9)精车三个连杆轴颈( 10 )车工艺搭子两端面( 11 )粗车各处外圆( 12 )精车各处外圆( 13 )检验( 14 )磨削连杆轴颈外圆( 15 )磨削两主轴颈( 16 )磨削φ 22-00.12mm 外圆( 17 )磨削φ 20 0 -00.021mm 外圆( 18 )检验( 19 )车掉两端工艺搭子( 20 )车两端面( 21 )铣键槽( 22 )倒角( 23 )去毛刺( 24 )最后检验第三章曲轴的机械加工工艺过程分析 3.1曲轴的机械加工工艺特点三拐曲轴除了具有轴的一般加工规律外,也有它的工艺特点,主要包括形状复杂, 刚性差及技术要求高,针对这些特点应采取相应的措施,分析如下: 1、形状复杂
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