换夹具。 Р6)咬边:常发生于上钢筋,主要原因是焊接时电流太大,钢筋熔化过快,上钢筋端头没压入熔池中,或压入深度不够;停机太晚,通电时间过长。因此须减小焊接电流,缩短焊接时间,注意上钳口的的起点和止点,确保上钢筋顶压到位。 Р7)未熔合:主要原因是在焊接过程中上钢筋提升过快或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧;焊接电流过小或通电时间不够,使钢筋端部未能得到适宜的熔化量;焊接过程中设备发生故障,上钢筋卡壳,未能及时压下。因此应增大焊接电流,避免焊接时间过短,检修夹具,确保上钢筋下送自如。 Р8)焊包不匀:焊包有两种情况,一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀,一边大一边小,小的一面其高不足2mm;另一种是钢筋端面形成焊缝厚薄不均。主要原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足,顶压时熔化金属在接头四周分布不匀,因此钢筋端面力求平整,填装焊剂尽量均匀,延长电渣过程时间,适当增加熔化量。 Р9)气孔:主要原因是焊剂受潮,焊接过程中产生大量气体渗入熔池;钢筋锈蚀严重或表面不清洁。 Р10)钢筋表面烧伤:主要原因是钢筋端部锈蚀严重,焊前未除锈;夹具电极不干净;钢筋未夹紧,顶压时发生滑移。因此钢筋导电部位应除净铁锈,尽量夹紧钢筋。 Р11)夹渣:主要原因是通电时间短,上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压,熔渣无法排出;焊接电流过大或过小;焊剂熔化后形成的熔渣粘度大,不易流动;顶压压力太小,上钢筋在熔化过程中气体渗入熔池,钢筋锈蚀严重或表面不清洁。 Р12)成型不良:主要原因是焊接电流大,通电时间短,上钢筋熔化较多,如顶压时用力过大,上钢筋端头压入熔池较多,挤出熔化金属容易上翻;焊接过程中焊剂泄漏,熔化铁水失去约束,随焊剂泄漏下流。因此要彻底封堵焊剂筒的漏孔;避免焊后过快回收焊剂。 Р13)不同直径的钢筋焊接时,上下钢筋轴线应在同一直线上。Р 江苏中尚建设集团有限公司Р荷都庄园项目部
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