渣机捞到皮带,送到渣场。1.3变换把粗煤气中的多余的CO变换为H2和CO2。使H2/CO达到2.1左右。反应如下:CO+H?2?O=H?2?+CO?2?+Q。因为粗煤气中含有硫,采用一段宽温耐硫变换串两段低温耐硫变换工艺。工艺特点如下:⑴采用钴-钼耐硫催化剂,适用于高CO、高含硫原料气,对原料气含硫无上限要求,有低限。宽温变换催化剂起活温度为240℃,最高可耐480℃。低温变换催化剂起活温度为180℃,最高可耐450℃。适应CO浓度高、温升高的特点。⑵为防止甲烷化副反应,一般要求提高水气比。因CO浓度高,采用热力学难于控制,必须采用动力学控制。要求催化剂供应商有可靠的动力学模型。经验上,宽变用K8-11,低变用QCS-04。43⑶采用部分变换工艺,约35%煤气不经变换,调节手段灵活。⑷变换余热分级回收。⑸冷凝液作为煤气化系统补水,节约中压蒸汽。2.粗煤气脱碳、脱硫(净化)采用低温甲醇洗脱除酸性气体,即CO2、H2S、COS。该工艺是林德公司和鲁奇公司联合开发的气体净化工艺。由大连理工大学提供。甲醇溶剂对CO2和H2S、COS的吸收有很高的选择性,同等条件下,对H?2?S、COS的溶解度是对CO?2?的4倍、6倍左右。可以在同一塔内进行脱硫和脱碳,及脱除其他杂质,脱硫彻底,总S<0.1ppm。低温下操作,能耗低,溶剂损失小,工艺气损失小,生产费用低。2.1硫回收采用三级克劳斯工艺,脱除酸性气体中的H?2?S和COS,净化气体,同时副产硫磺。从净化来的酸气量约2000Nm/h,含硫约34%。克劳斯技术是先把部分酸气燃烧成二氧化硫,通过空气控制系统使H?2?S/SO?2?=2:1,满足克劳斯反应的最佳比例,然后进入克劳斯反应器进行如下反应:?2H?2?S+SO?2?=S+H?2?O+Q?反应为放热反应,在克劳斯催化剂上发生。反应产生的硫是液态,通过成型冷却销售。3.合成气的压缩5
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