为:机器异常:某1至2台机器出现异常,在局部范围内导致批量不良产生,需要停机检修;车间异常:某车间工序产生异常(如电镀车间大面积针孔),导致经过本车间产品出现批量不良,需要该车间停产整顿;整体异常:某关键质量特性(如尺寸等)发生不良,且不良已经蔓延至整个生产线,乃至客户,需要全线停止该款镜片的生产;异常程度分为:轻微异常:虽然有批量不良产生,但该不良不会造成严重影响,可以特采接收;重要异常:不良批量产生,虽然不良不可以接受,但缺陷不是致命缺陷,也没有波及到更多的车间,不良比较容易区分和处理;严重不良:不良批量产生,已经波及整个生产线,或者该种不良导致整批镜片报废,或者不良已经导致客户无法使用而停线。品质部根据实际情况下达异常停机(线)通知,停止相应工序相应款式产品的生产。异常处理方案的制定品质部召集工程部、生产部以及其他相关部门进行分析,制定停线处理方案于《异常停机(线)处理单》上。停线处理方案应该包括:机器、车间等不良根源的处置;不合格品的处置不合格品的追溯异常处理方案的执行机器、车间等不良根源的处置机器检修:依据《设备维护保养工作指引》及相关设备维修保养说明进行车间整顿:包括环境、人员等不良根源的整顿不合格品的处置分选隔离:依据《不合格品控制程序》和《产品标识和可追溯性程序》执行不合格品处理:根据情况进行返修或报废处理不合格品的处理结果记录于《异常停机(线)处理单》上处理的跟踪确认品质部对生产部的处理结果进行跟踪确认机器和车间处置需要连续两个生产批得到确认,以证明处置有效;不合格品处置需要对处置结果抽查验证,证实不合格品已经得到妥善处理,不会危及到后续生产,更不会危及到客户。处理得到确认后,才可以恢复正常生产。对异常的纠正与预防措施依据《纠正与预防措施程序》执行。相关文件不合格品控制程序产品标识和可追溯性程序纠正与预防措施程序相关记录《异常停机(线)处理单》制作批准核准
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